A implementação da ISO 50001 permite que as organizações melhorem a sua eficiência energética de forma sistemática, garantindo o cumprimento das exigências legais, sem comprometer a produtividade ou o conforto.

Eficiência energética: um compromisso necessário

A eficiência energética refere-se à redução do consumo de energia enquanto se mantêm os mesmos serviços. Nos últimos anos, a preocupação crescente com o impacto ambiental levou muitas empresas a implementar sistemas de gestão orientados para a melhoria da eficiência energética, em conformidade com a normativa legal.

Principais normas que regulam a eficiência energética em Portugal

Em Portugal, diversas normas e regulamentos apoiam a melhoria da eficiência energética nas organizações. Algumas das mais relevantes são:

Outras normativas de eficiência energética

Além das normas principais, existem outras regulamentações importantes que promovem o uso eficiente de energia em Portugal:

Por que é importante a legislação em eficiência energética?

Para implementar corretamente a ISO 50001, é necessário ter um conhecimento sólido da legislação de eficiência energética. As regulamentações estão em constante evolução, à medida que as metas ambientais se tornam mais ambiciosas e a necessidade de melhorar o desempenho energético das empresas aumenta.

Consultoria personalizada em eficiência energética

Na Eurofins EcoGestor, oferecemos consultoria personalizada para empresas que precisam cumprir a normativa legal de eficiência energética. Os nossos consultores têm anos de experiência e conhecimento especializado em auditorias energéticas e gestão de conformidade.

Com o serviço EcoGestor Legislación para a ISO 50001, as empresas garantem o cumprimento das normas, contando com a nossa base de dados legislativa e o suporte técnico de especialistas em eficiência energética.

Quem pode implementar a ISO 50001?

A ISO 50001 é aplicável a organizações de qualquer dimensão ou setor. Contudo, para que a implementação seja eficaz, é crucial o compromisso de todos os níveis da organização, especialmente da alta direção.

Vantagens de implementar a ISO 50001

As organizações que implementam a ISO 50001 têm como principais objetivos:

Um parceiro na gestão de eficiência energética

Implementar a ISO 50001 não só ajuda a cumprir as normativas legais de eficiência energética, como também proporciona benefícios económicos e competitivos, promovendo o desenvolvimento sustentável das empresas.

Para se manter atualizado com todas as regulamentações e mudanças legais, o EcoGestor Legislación é o parceiro ideal. Com este serviço, as empresas terão acesso à informação mais atualizada e ao apoio de consultores especializados em eficiência energética. Com a Eurofins EcoGestor, estar em conformidade é mais simples!

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Origens do HACCP

Este sistema surgiu como consequência da globalização e da necessidade de estabelecer cada vez mais requisitos para o consumo de alimentos. Em 1959, a NASA quis adotar um programa para garantir a segurança dos alimentos consumidos pelos astronautas no espaço e foi a empresa Pillsbury que introduziu este sistema de controlo para dar essas garantias.

Em 1993, a Comissão do Codex Alimentarius adoptou directrizes para a implementação do HACCP e, em 2005, foi publicada a norma ISO 22000, que estabelece um Sistema de Gestão da Segurança Alimentar baseado na ISO 9001 e no HACCP.

Aplicação

O HACCP é um sistema que aborda a segurança alimentar de um ponto de vista holístico, uma vez que identifica, analisa e controla os perigos físicos, químicos e biológicos nas matérias-primas, nas diferentes fases do processo de produção e na distribuição do produto.

Este sistema de gestão foi concebido para ser implementado em qualquer área da indústria alimentar, desde o cultivo e a colheita, passando pela transformação, processamento e distribuição dos alimentos para consumo.

Qual é a sua importância?

O sistema HACCP, para além de garantir um sistema de gestão da segurança alimentar baseado no controlo dos pontos críticos, contribui também para uma utilização mais eficiente dos recursos e uma resposta mais atempada na aplicação das medidas de segurança alimentar:

• Dá aos consumidores confiança na higiene dos alimentos.
• Determina os perigos que podem afetar a segurança dos produtos.
• Aumenta a competitividade entre as organizações do sector alimentar.
• Introduz a utilização de novos produtos e tecnologias.
• Promove o cumprimento dos requisitos.

Como implementar um plano HACCP

Ao implementar um plano HACCP, podemos estabelecer duas fases:

Primeira fase

• Formação da equipa HACCP com um grupo multidisciplinar dirigido por um chefe de equipa especialista no sistema de produtos, bem como por peritos conscientes dos perigos e riscos.
• Descrição do produto (composição, estrutura, condições de transformação, embalagem, armazenagem, distribuição, prazo de validade e instruções de utilização).
• Identificação da sua utilização prevista, ou seja, deve ser determinada a utilização prevista do produto pelo consumidor final.
• Descrição do processo e conceção do fluxograma que estabelece o estudo HACCP.
• Confirmação do fluxograma de todas as etapas e correção, se necessário.

Segunda fase

Esta segunda fase também coincide com os 7 princípios do HACCP:

Princípio 1: Enumerar cada um dos perigos potenciais associados a cada fase do processo até ao consumo final. Analisar estes perigos e determinar as ações que podem ser tomadas para os controlar, reduzir ou eliminar.
Princípio 2: Determinar os pontos de controlo críticos (PCC).
Princípio 3. Estabelecer limites críticos para cada PPC. Pode acontecer que seja estabelecido mais do que um limite crítico para uma determinada fase.
Princípio 4: Estabelecer um sistema de monitorização para cada PQS. As informações obtidas devem ser avaliadas por uma pessoa qualificada para a tomada de medidas corretivas.
Princípio 5: Estabelecer ações corretivas para os desvios que ocorram. Estas ações devem garantir que a PCP está sob controlo.

Princípio 6: Estabelecer processos de verificação para verificar se o sistema está a funcionar corretamente:

• Revisão do HACPP e dos seus registos
• Exame dos desvios e do destino dos produtos
• Operações para determinar se os PPC estão sob controlo
• Validação dos limites críticos estabelecidos

Princípio 7: Manter registos e documentação adequados.

Relação entre a ISO 22000 e o HACCP

Desde 2005, a ISO 22000 é a norma para a segurança alimentar e baseia-se nas diretrizes da Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controlo (HACCP), de acordo com o Codex Alimentarius e os princípios de gestão da ISO 9001. A ISO 22000 é uma norma globalmente aceite e constitui a base de um certificado de segurança alimentar. Aplica-se principalmente a empresas envolvidas numa ou mais partes da cadeia de abastecimento alimentar: produtores de alimentos para animais, agricultores, criadores de gado, produtores de matérias-primas para utilização alimentar, etc.

Inclui também outras organizações que estão indiretamente envolvidas na cadeia alimentar, tais como fornecedores de equipamento, agentes de limpeza, material de embalagem, bem como produtores de qualquer outro material que entre em contacto com os alimentos.

Com a ferramenta EcoGestor Legislación desenvolvida pela Eurofins EcoGestor terá acesso à base de dados atualizada da legislação alimentar. O cumprimento de regulamentos rigorosos de segurança alimentar é essencial para as empresas que manipulam, produzem ou lidam com alimentos.

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Um dos requisitos da Lei 7/2022 de 8 de abril, relativa aos resíduos e solos contaminados para uma economia circular, é manter um arquivo cronológico de resíduos atualizado.

Conteúdo do ficheiro cronológico

Este ficheiro digital deve conter, por ordem cronológica:

As inscrições no ficheiro cronológico serão feitas, se for caso disso, para cada uma das operações de tratamento autorizadas em conformidade com os anexos II e III do ato.

Documentos de identificação, base do arquivo cronológico

O registo, nos termos da nova Lei dos Resíduos, deve ser eletrónico, mas não há indicação de que deva ter um formato específico. As informações acima mencionadas serão compiladas a partir das informações contidas nas acreditações documentais exigidas para a produção e gestão de resíduos dos produtores e gestores de resíduos, em conformidade com as disposições da presente lei, bem como outras disposições estabelecidas nos seus regulamentos de execução.

Nota: o arquivo cronológico não será exigido aos produtores quando estes gerem os seus resíduos através das autoridades locais.

Para além do arquivo cronológico, devem também estar disponíveis provas documentais das operações de produção e gestão de resíduos, tais como contratos de tratamento, notificações de transferência e documentos de identificação. O principal objetivo é facilitar a rastreabilidade dos resíduos desde a produção até ao tratamento final. Todas as informações arquivadas devem ser conservadas durante, pelo menos, cinco anos, de modo a estarem sempre à disposição das autoridades competentes para fins de inspeção e controlo.

Quem é obrigado a manter o ficheiro cronológico?

A obrigação de manter o ficheiro cronológico cabe a:

Registo cronológico dos subprodutos

Além do arquivo cronológico, a Lei 7/2022 prevê um novo registo cronológico para controlar tanto a produção como a utilização de subprodutos, com o controlo correspondente em cada caso:

Como é que o software ajuda a manter registos cronológicos?

Uma vez que o ficheiro cronológico deve ser mantido nas instalações da atividade, permanentemente atualizado e disponível para a autoridade competente a pedido desta, a melhor forma de o gerir é através da utilização de software que facilite este tipo de tarefa.

Os dados do ficheiro cronológico são obtidos a partir dos documentos de identificação. O objetivo do documento de identificação é:

Neste sentido, podemos dizer que o arquivo cronológico é o registo que todas as empresas produtoras ou gestoras de resíduos devem elaborar e manter, e que consiste basicamente no arquivamento ordenado dos documentos que comprovam o tratamento dos seus resíduos.

Por este motivo, um software online oferece o suporte perfeito para incluir toda a informação relacionada com os resíduos para, posteriormente, preparar as declarações anuais solicitadas pelas Administrações.

Como é que posso garantir a rastreabilidade do software?

Hoje em dia, os resíduos produzidos nas organizações geram um volume muito grande de documentação associada que deve ser facilmente acessível às autoridades em caso de inspeção ou controlo por parte destas.

Com a utilização de software online, é possível obter de forma organizada a rastreabilidade total de cada resíduo:

Controlo dos custos

Para além de uma perfeita rastreabilidade da gestão dos resíduos, a utilização de um software permite a inclusão de dados sobre os custos dos resíduos para controlar as facturas emitidas pelos gestores de resíduos. Isto contribui para a tomada de decisões na gestão quotidiana da organização, bem como para uma maior transparência e sustentabilidade financeira.

Exploração de dados

Toda a informação incluída no programa pode ser explorada através de diferentes consultas que lançam relatórios. Com este tipo de ferramentas em linha é possível pesquisar, criar filtros e gerar estatísticas sobre os dados registados de forma rápida e eficiente.

Razões para utilizar software na gestão de resíduos

Software de resíduos para automatizar o arquivo cronológico

A Eurofins EcoGestor desenvolveu o EcoGestor RESIDUOS, um software modular para o controlo, armazenamento e criação de todos os documentos necessários à gestão de resíduos perigosos e não perigosos.

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As organizações devem estabelecer planos de gestão e de melhoria contínua para melhorar a sua competitividade e a qualidade dos seus processos, reduzindo os custos e as falhas, otimizando a produtividade e eliminando os riscos.

O ciclo de Deming é o sistema mais utilizado para implementar este plano de melhoria contínua. Tem o nome de Edwards Deming, que foi o seu principal promotor, mas também é conhecido como ciclo PDCA, que significa Plan, Do, Check, Act.

Fases do Ciclo de Deming

O ciclo de Deming é composto por quatro etapas, de modo que, no final da última etapa, a primeira etapa recomeça. Isto permite que a atividade seja avaliada periodicamente, incorporando novas melhorias. As quatro etapas são as seguintes:

1. PLAN (PLANEAR)

Esta fase é a mais influente. Através de métodos como os grupos de trabalho, inquéritos aos trabalhadores e a procura de novas tecnologias, é necessário definir:

Alguns destes instrumentos de planeamento podem incluir:

2. DO (FAZER)

O que é determinado no plano é realizado, na maioria dos casos, através de um teste-piloto. Esta fase incluí:

3. CHECK (VERIFICAR)

Verificamos se a melhoria implementada atingiu o objetivo através de ferramentas de controlo como o Diagrama de Pareto, listas de verificação ou KPIs. Devemos controlar as causas críticas, como a qualidade do produto ou o funcionamento das máquinas e equipamentos.

4. ACT (ATUAR)

Esta é a última das fases e é aqui que o plano de melhoria deve ser ajustado. A solução do problema é normalizada e as condições para a sua manutenção são estabelecidas. Se o objetivo tiver sido alcançado no teste piloto, será definitivamente implementado. Caso contrário, o desenvolvimento será examinado para detetar erros e um novo ciclo PDCA será iniciado. Fecha-se assim o ciclo e regressa-se à primeira fase.

Ferramentas do Ciclo de Deming

As ferramentas de melhoria são utilizadas para aplicar os princípios do ciclo de Deming. Estas ferramentas procuram os pontos fracos dos processos, produtos e serviços. Algumas destas ferramentas são:

Tanto a norma ISO 9001 como a ISO 14001 mencionam explicitamente o Ciclo PDCA quando se referem à melhoria contínua da gestão da qualidade e da gestão ambiental. O Ciclo de Deming é, em conclusão, uma ajuda fundamental para uma empresa que pretenda desenvolver um sistema de gestão e de melhoria contínua que contribua para a sua prosperidade e futuro.

Quer melhorar a eficiência e a produtividade da sua manutenção com uma ferramenta online que segue os princípios do ciclo de Deming? O Ecogestor CMMS é um software CMMS que lhe permite gerir de forma integrada e fácil todos os aspetos da manutenção preventiva e corretiva dos seus ativos e instalações. Peça já uma DEMO gratuita e sem compromisso e descubra como o Ecogestor CMMS pode ajudá-lo a otimizar a sua manutenção.

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O que são não-conformidades?

Em geral, uma não-conformidade é o não cumprimento de um requisito pré-estabelecido, podendo estes requisitos ser de origem diferente:

• Externas (incumprimento da legislação, de uma norma ISO, dos requisitos de um fornecedor) ou
• Internos (incumprimento dos procedimentos internos da empresa, requisitos internos definidos nos sistemas de gestão, etc.)

Caso contrário, podemos entender que os requisitos ou compromissos não cumpridos com as não-conformidades podem ser adquiridos:

• Clientes (requisitos de encomenda, certificações ISO…)
• Administração pública (legislação aplicável, autorizações específicas)
• Outras partes interessadas (trabalhadores, accionistas, fornecedores, etc.), ou
• A própria empresa, devido ao incumprimento de requisitos impostos “voluntariamente” pela organização (regras internas, procedimentos próprios, etc.).

Normalmente, a abordagem das organizações à deteção de uma não-conformidade é negativa, considerando as não-conformidades como falhas ou erros. No entanto, do ponto de vista da melhoria contínua, as não conformidades devem ser entendidas como oportunidades de melhoria, de fazer melhor as coisas e de retificar os erros. É aconselhável inverter esta perceção negativa:

• Eliminar o significado negativo do conceito de não-conformidade e transformá-lo em oportunidade
• Aproveitar a oportunidade para analisar a raiz do problema e procurar uma solução, evitando assim a sua recorrência.

Origem das não-conformidades

As não-conformidades podem ser detetadas em múltiplas situações numa empresa, pelo que não existe uma origem única para as não-conformidades.
No entanto, em termos gerais, podemos enumerar as principais razões que podem servir de fonte para a deteção de uma não-conformidade:

• Durante a gestão interna dos processos por qualquer parte responsável
• Para inspeções internas ou monitorização, conforme especificado na documentação do sistema de gestão
• Na gestão de riscos e oportunidades
• Na verificação ou auditoria do cumprimento dos requisitos legais
• Na análise anual de acompanhamento: quando são detetados valores anómalos ou fora do objetivo nos indicadores de medição e acompanhamento.
• En el análisis de las quejas o reclamaciones de los clientes: esta es una de las principales fuentes de detección de una no conformidad y la que más ayudará a optimizar nuestros procesos
• Na análise das queixas ou reclamações dos clientes: esta é uma das principais fontes de deteção de não-conformidades e a que nos ajudará a otimizar os nossos processos.
• Em auditorias internas ou externas: Juntamente com os clientes, as auditorias são a principal fonte de deteção de não-conformidades, pois é o momento em que se efetua uma análise exaustiva do cumprimento dos requisitos.
  • Na análise do sistema pela direção
  • No controlo da qualidade dos produtos
  • Alertas detetados pelos colaboradores: conseguir que um colaborador comunique uma não conformidade sem receio de consequências é um dos grandes desafios das empresas na implementação dos seus sistemas de gestão.
  • Nas inspeções governamentais
  • Na verificação dos resultados analíticos ou de medição por comparação com valores-limite

Do ponto de vista de quem pode comunicar ou detetar uma não-conformidade, podemos encontrar os seguintes atores:

• Clientes: apresentar uma queixa ou uma reclamação
• Pessoal interno (gestores, empregados): as que são detetadas internamente por diferentes meios. Todo o pessoal da empresa deve ser capaz de detetar e documentar as não-conformidades.
• Fornecedores: através da deteção de infrações ao contrato
• Administração pública: nas inspeções
• Auditores externos: durante as auditorias efetuadas

Tipos de não-conformidades

Normalmente, as não-conformidades são classificadas de acordo com a sua gravidade, segundo os três níveis seguintes:

• Não-conformidade grave
• Não-conformidade menor
• Observação

Não conformidade grave:

Uma NÃO conformidade grave pode ser definida como o incumprimento de um requisito regulamentar, organizacional e/ou legal que viola ou põe seriamente em risco a integridade do sistema de gestão.

Por exemplo, podemos considerar como não conformidades graves: o desenvolvimento de um processo sem qualquer tipo de controlo, o incumprimento grave de uma lei, a ausência de registos exigidos pela norma ou a repetição prolongada no tempo de não conformidades menores.

Os organismos de certificação não concedem normalmente um certificado de aplicação de um sistema de gestão enquanto existir uma não conformidade grave.

Não-conformidade menor:

Uma não-conformidade menor pode ser considerada como um desvio mínimo dos requisitos regulamentares, organizacionais e/ou legais. Estas não-conformidades menores são geralmente esporádicas, dispersas e parciais e não afetam de forma significativa a eficiência e a integridade do sistema de gestão.

Em resumo, trata-se das não conformidades detetadas que, pelas suas características, não atingem a gravidade de uma não conformidade grave.

Exemplos:

• Ausência de assinatura num registo que não tem grande significado
• Erros ao nível do documento (codificação incorreta de um documento)

Observação:

Podemos considerar como uma observação uma situação específica que não implica desvio ou não conformidade com os requisitos, mas constitui uma oportunidade de melhoria.

Exemplos:

• Simplificação da documentação
• Alteração de um procedimento do sistema que poderia otimizar o processo

Não-conformidades reais e potenciais

As não-conformidades podem também ser classificadas como reais ou potenciais:

• Uma Não Conformidade Efetiva seria uma não conformidade com um requisito estabelecido para o qual temos provas objetivas que apoiam a não conformidade. Exemplo: Num procedimento interno do nosso sistema de gestão ambiental, afirma-se que os contentores de resíduos devem ser rotulados. No entanto, durante uma inspeção interna, descobrimos contentores sem rótulos.
• Uma Não Conformidade Potencial pode ser definida como ações que estão a ser observadas nos processos que, embora de momento não deem origem a uma não conformidade evidente, se continuarem a ser realizadas desta forma, podem dar origem a uma Não Conformidade Real.

Para eliminar as causas das não-conformidades reais, são tomadas medidas corretivas; no caso das não-conformidades potenciais, são desenvolvidas medidas preventivas para evitar a sua ocorrência.

O que é uma ação corretiva: definição

Uma ação corretiva é uma ação tomada para eliminar as causas de uma não conformidade detetada. Não se trata apenas da correção da não-conformidade detetada, mas da eliminação da causa principal da não-conformidade.

Uma ação corretiva é a ação destinada a eliminar a causa de uma não-conformidade e a evitar a sua recorrência.

Tratamento de não-conformidades e ações corretivas

As organizações devem estabelecer uma metodologia para o tratamento das não-conformidades, de forma a detetá-las, analisá-las e documentá-las e estabelecer ações corretivas que minimizem o efeito da não-conformidade e ajudem a eliminá-la.

A metodologia para o tratamento das não-conformidades é normalmente estabelecida em diferentes fases. Mais frequentemente, no âmbito do nosso sistema de gestão, dispomos de um procedimento documentado para a gestão e o tratamento das não conformidades e das ações corretivas e/ou preventivas necessárias, que explica em pormenor como proceder em caso de deteção de não conformidade.

De um modo geral, as fases a seguir são as seguintes:

• Deteção:A primeira fase é a deteção da não-conformidade. Em princípio, uma não-conformidade deve ser detetável por qualquer membro da organização, bem como por quaisquer partes externas interessadas (auditores, fornecedores, clientes). Uma vez detetada, é importante que seja documentada, incluindo vários marcos básicos nesta primeira fase:
  • a evidência, a prova que mostra a não-conformidade, o que é errado ou desviante
  • o documento ou requisito contra o qual a não-conformidade é detetada. Estes documentos são os que indicam o que deveria ter sido feito e não foi feito.
  • O ponto da norma de referência no qual a não-conformidade é classificada.
  • A data e a pessoa que o detetou.
• Análise do efeito: O efeito produzido pela não conformidade detectada é analisado e é feita uma tentativa automática e imediata de reparação desse efeito. Estas ações de reparação são normalmente imediatas e é importante atribuir-lhes um responsável e um prazo para a sua execução.
• Análise da causa raiz: esta fase é fundamental para evitar a reprodução futura da não-conformidade. São verificadas as causas profundas que deram origem à não-conformidade. Existe muita literatura sobre a metodologia a seguir para efetuar uma análise de causas (Ishikawa, Pareto, etc.), mas o importante é identificar todas as que possam ter tido uma relação direta com a não conformidade. A partir de todas elas, seleccionam-se as causas principais, que são normalmente as causas de primeiro e segundo nível.
• Ação Corretiva: Define-se como a ação corretiva a tomar para atuar sobre as causas profundas da Não Conformidade, ou seja, para eliminar a causa ou origem principal, o que implicaria a garantia de que a Não Conformidade não se repetirá no futuro. Como podem existir várias ações corretivas resultantes de uma não conformidade, podem ser realizadas várias ações para resolver a mesma não conformidade. É essencial definir os responsáveis e os prazos para a sua execução.
• Ações Preventivas: Devem também ser estabelecidas e definidas ações preventivas, atribuindo responsabilidades e prazos, de modo a evitar a ocorrência de potenciais não conformidades.
• Acompanhamento das ações: é necessário acompanhar regularmente o grau de cumprimento das ações estabelecidas, indicando quem faz o acompanhamento, a data e o estado de adiantamento. O controlo quantificado (% de cumprimento, etc.) é o mais adequado.
• Verificação da Eficácia e Encerramento: Neste ponto tentamos analisar a eficácia das ações implementadas, se o resultado foi eficaz e se obtivemos o resultado esperado ao eliminar a causa raiz que deu origem à não conformidade.

Quando a ação corretiva tiver sido eficaz, encerramo-la e indicamos que foi eficaz, a pessoa que a encerrou e a data.

As não-conformidades só devem ser encerradas quando todas as ações corretivas correspondentes tiverem sido concluídas com êxito.

Análise da causa raiz das não-conformidades

Como já foi referido, a causa principal de uma não conformidade é a razão principal ou a origem principal que gera uma não conformidade.

Existem muitas metodologias ou técnicas que estão perfeitamente documentadas para a identificação da causa raiz de uma não-conformidade. Entre as mais importantes contam-se: o diagrama de causa-efeito, o diagrama de Pareto, os 5 Porquês, a árvore de causa-efeito, o brainstorming, etc.

Redação de não-conformidades

Tanto as não-conformidades como as ações corretivas devem ser perfeitamente documentadas, sendo mais comum nas organizações a existência de um procedimento no sistema de gestão que estabeleça a metodologia a seguir para elaborar e documentar perfeitamente a referida não-conformidade.

A redação de não-conformidades é um aspeto crítico, especialmente no contexto de uma auditoria, pelo que é importante ter competências de expressão escrita para poder relatar com a maior precisão possível as não-conformidades detetadas e, em particular, ter provas para apoiar a constatação.

Um problema comum é o facto de estas não-conformidades não serem claras e compreensíveis para a entidade auditada, o que constitui um ponto de discussão frequente quando a equipa auditora se reúne com as entidades auditadas.

A redação deve ser exata e precisa e não deve dar origem a incoerências, confusões ou interpretações erradas.

Considerações sobre a redação de não-conformidades

Há uma série de pontos-chave a considerar quando se documenta uma não-conformidade:

• Descrição da não conformidade, do incumprimento detetado:
  • A redação deve ser clara, legível, breve, sem erros ortográficos, muito direta
  • Deve ser utilizada a mesma terminologia
  • Deve ser perfeitamente compreensível, evitando duplas interpretações e confusões.
  • Evitar opiniões na escrita, apenas factos objetivos
• Identificação das provas que sustentam a nossa não-conformidade ou dos exemplos que identificámos:
  • As provas devem especificar claramente o que o incumprimento revela.
  • Em segundo lugar, as provas devem basear-se em factos, documentos concretos, entrevistas a pessoas claramente identificadas, observações que possam ser plenamente verificadas por terceiros.
  • As provas devem ser sólidas e claras, caso contrário, se não forem claras, é preferível não documentar a não conformidade.
  • As provas não podem basear-se em opiniões, subjetividades, suposições, etc., não podem dar origem a dúvidas
  • Recomendamos que se identifique objetivamente o local onde a prova foi detetada e todos os dados necessários para a identificar (documento, registo, local, pessoa, data, etc.).

• • • O critério ou requisito não cumprido contra o qual a não conformidade se opõe: identificar a referência do procedimento do sistema, o ponto exato da norma, a autorização, o artigo da lei, o procedimento do cliente, o acordo pré-estabelecido, o contrato. Este ponto deve dar força à não-conformidade, ou seja, deve tornar claro que “a não-conformidade ocorre não porque o auditor o diz, mas porque este ponto deste procedimento o disse e, no entanto, não foi realizado”.

Como avaliar a magnitude das não-conformidades

Podem ser utilizados diferentes meios para avaliar a magnitude de uma não conformidade, mas uma das formas mais interessantes baseia-se num valor de risco que pode ser definido em termos de duas variáveis, às quais são atribuídas pontuações.

• Probabilidade de ocorrência:
  • Nunca
  • Frequência anual, mensal, semanal ou diária
• Consequência:
  • Insignificante
  • Menor
  • Moderado
  • Presidente da Câmara
  • Catastrófico

Classificação das não-conformidades de acordo com o tipo de norma ISO

Não-conformidade ISO 14001

Se não sabe o que é a norma ISO 14001, aqui está um artigo interessante.

Em primeiro lugar, as não-conformidades do tipo ISO 14001 são não-conformidades relacionadas com o incumprimento do sistema de gestão ambiental de acordo com a norma UNE EN ISO 14001. Primordialmente, a não conformidade está relacionada com o incumprimento dos requisitos da própria norma ou dos requisitos adicionais do sistema de gestão ambiental que a organização estabelece para si própria. Bem como com o incumprimento da legislação ambiental aplicável à empresa ou das autorizações derivadas.

Exemplos de não-conformidade com a norma ISO 14001:

• Contentores de resíduos não rotulados
• Não atualização da avaliação dos aspetos ambientais ou não consideração de alguns aspetos ambientais existentes.
• Não identificação da legislação ambiental aplicável
• Assim como, não medir as fontes de emissão ou as descargas, se tal for exigido por qualquer autorização ou procedimento do sistema de gestão.

Não-conformidade ISO 9001

Do ponto de vista da ISO 9001, uma NÃO-conformidade é:

Um incumprimento de um requisito da norma, um incumprimento de um requisito legal ou de qualquer requisito especificado nos procedimentos do nosso sistema de gestão da qualidade relativamente a produtos ou serviços fornecidos pela nossa organização.

Dentro de um sistema ISO 9001, as não-conformidades mais comuns são derivadas de:

Não conformidade do produto

Por outro lado, as não-conformidades do produto estão relacionadas com os requisitos técnicos dos nossos produtos: características, materiais, desempenho. Têm normalmente as seguintes origens:

1. Não conformidade legal
2. Falhas na produção que não estão em conformidade com as normas pré-estabelecidas
3. Erros na conceção do produto
4. Documentação incorreta
5. Falta de controlo de qualidade
6. Não conformidade com as especificações definidas pelo cliente.

Não-conformidade do processo

As não-conformidades do processo resultam normalmente de:

• Incumprimento dos prazos de entrega e das quantidades
• Não cumprimento dos procedimentos estabelecidos
• Incumprimento legal da empresa
• Erros humanos no processo de produção devido à falta de formação.
• Utilização incorreta do equipamento

Não-conformidade do fornecedor

• Primeiramente artigo defeituoso fornecido por um fornecedor
• Produto em mau estado
• Montantes recebidos para além dos montantes pré-estabelecidos
• Atraso na entrega

Não-conformidade ISO 45001

Se quiser saber as diferenças entre a OHSAS 18001 e a ISO 45001, leia este artigo onde esclarecemos os conceitos.

Estas não conformidades são as que resultam de um sistema de prevenção de riscos profissionais ISO 45001. Eis alguns exemplos das principais não-conformidades ISO 45001 que podem ser identificadas:

• Não ter um risco identificado na avaliação dos riscos profissionais
• Não ter o controlo do equipamento de proteção individual
• Não dispor de provas da entrega de equipamento de proteção aos trabalhadores.
• Não obtenção de autorização médica para um trabalhador
• Não prestação de informações sobre os riscos para os novos trabalhadores que entram no centro.

Se pretende garantir a gestão correcta das não conformidades e das ações corretivas na Eurofins EcoGestor temos uma solução digital para isso: O Ecogestor Não Conformidades é a solução definitiva para acompanhar as não conformidades de uma forma totalmente digitalizada, com atribuição de responsáveis, notificações para o correio, gestão de ações e tarefas. Esqueça a papelada derivada das não conformidades e peça uma DEMONSTRAÇÃO GRATUITA preenchendo este formulário.

La entrada Não-conformidades e ações corretivas: como geri-las com sucesso se publicó primero en Eurofins Environment Testing Spain.

Características Principais do EcoGestor Gestão da Manutenção em Laboratórios

• Gestão de Datas de Calibração: Com o EcoGestor, é possível programar e monitorizar todas as datas de calibração dos equipamentos, evitando erros e atrasos.
• Disponibilidade de Equipamentos: A ferramenta permite verificar se um equipamento está disponível, evitando conflitos de uso ou tempos de espera não planeados.
• Manutenção Preventiva e Corretiva: Gere tanto a manutenção preventiva como a corretiva, garantindo que os equipamentos mais críticos operem de forma ideal, reduzindo avarias e prolongando a sua vida útil.
• Planeamento e Controlo de Ativos: O EcoGestor Gestão da Manutenção permite criar um plano de manutenção de equipamentos laboratoriais, proporcionando visibilidade em tempo real sobre o estado operacional, necessidades de reparação ou calibração e tarefas programadas.

Vantagens para os Laboratórios

• Otimização do Tempo: Evita atrasos nos processos devido a equipamentos fora de serviço.
• Redução de Custos: Deteta falhas antes que causem danos irreparáveis, diminuindo os custos de reparações inesperadas.
• Melhoria na Tomada de Decisões: A informação atualizada permite que os gestores tomem decisões informadas sobre o uso e manutenção dos equipamentos.

EcoGestor Gestão da Manutenção

O EcoGestor Gestão da Manutenção oferece uma solução integral para a manutenção de equipamentos laboratoriais, garantindo que as tarefas de calibração e manutenção preventiva sejam realizadas de forma precisa e eficiente. Desta forma, os laboratórios podem focar-se no seu trabalho crítico, confiando que os seus equipamentos funcionarão com a precisão e fiabilidade necessárias.

Perguntas Frequentes (FAQ) sobre o EcoGestor Gestão da Manutenção e a sua Implementação em Laboratórios

Que tipo de equipamentos podem ser geridos com o EcoGestor Gestão da Manutenção?
Equipamentos laboratoriais como balanças, centrífugas, estufas e qualquer outro ativo que requeira calibração e manutenção regular.

O EcoGestor Gestão da Manutenção permite realizar manutenção corretiva de equipamentos laboratoriais?
Sim, facilita a programação e execução da manutenção corretiva, garantindo que os equipamentos críticos estejam sempre operacionais.

Como o EcoGestor Gestão da Manutenção contribui para a redução de custos?
Ao detetar problemas antes de provocarem falhas graves, reduz os custos de reparação e prolonga a vida útil dos equipamentos.

Que vantagens o EcoGestor Gestão da Manutenção oferece para a gestão de laboratórios?
Melhora o planeamento, reduz o tempo de inatividade e assegura que os equipamentos estejam calibrados e disponíveis quando necessários.

Como o EcoGestor Gestão da Manutenção ajuda no cumprimento das normativas?
Permite manter um controlo detalhado da calibração e manutenção dos equipamentos, assegurando conformidade com as normativas vigentes de qualidade e segurança.

Vantagens do EcoGestor Gestão da Manutenção

• Planeamento e controlo da manutenção preventiva e corretiva.
• Gestão integral da disponibilidade e calibração de equipamentos.
• Redução de custos operacionais ao prolongar a vida útil dos equipamentos.

Solicite mais informações e descubra como o EcoGestor Gestão da Manutenção pode otimizar o seu laboratório!

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O que implica a identificação das obrigações legais?

A identificação das obrigações legais não se limita ao conhecimento das leis gerais, mas exige uma análise detalhada e personalizada. Este processo inclui:

Cada normativa tem um impacto diferente dependendo de:

Benefícios-chave da gestão das obrigações legais

Identificar e gerir corretamente as obrigações legais traz inúmeros benefícios:

Áreas onde a identificação das obrigações legais é essencial

• Meio ambiente: Cumprimento na gestão de resíduos, emissões, descargas e regulação de solos contaminados.
• Prevenção de riscos laborais: Assegurar a segurança e a saúde do pessoal com base na normativa vigente.
• Proteção de dados: Adaptação ao RGPD e à legislação nacional para proteção de dados pessoais.
• Segurança industrial: Inspeções e manutenção de equipamentos conforme a normativa técnica.

Relação com os sistemas de gestão

Sistemas regulados por normas como ISO 14001, 9001, 45001 ou EMAS exigem que as empresas:

O não cumprimento pode resultar não só em sanções económicas, mas também na perda de certificações essenciais para operar e competir no mercado.

Como a Eurofins EcoGestor facilita este processo?

Na Eurofins EcoGestor, com mais de 25 anos de experiência, oferecemos ferramentas avançadas para a identificação, gestão e atualização das obrigações legais, adaptadas às necessidades de cada cliente.

Por que confiar na Eurofins EcoGestor?

Os nossos serviços são concebidos para simplificar a gestão legal nas empresas, otimizar processos e garantir a conformidade normativa. Contar com ferramentas digitais e uma equipa especializada permite que as empresas antecipem mudanças, previnam riscos e se mantenham competitivas num ambiente normativo exigente.

Cumprir com as obrigações legais não é apenas um dever, é uma oportunidade para se destacar. Descubra como podemos ajudar a garantir a conformidade e o sucesso da sua empresa com o EcoGestor Legislação.

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O novo regulamento marca uma mudança significativa na gestão de embalagens na União Europeia, definindo um prazo de 18 meses para que os Estados-Membros e as empresas adaptem as suas normas e processos às novas disposições.

Principais medidas do regulamento de Embalagens:

Redução de embalagens e otimização de recursos

O Regulamento define metas claras para reduzir a utilização de embalagens na União Europeia:

Além disso, a partir de 2030, a relação de espaço vazio em embalagens coletivas (como as usadas no comércio eletrónico ou transporte) não poderá exceder 40%, promovendo um design mais eficiente. Fabricantes e importadores serão incentivados a otimizar o peso e o volume das embalagens para minimizar resíduos.

Proibição de embalagens descartáveis

A partir de 1 de janeiro de 2030, será proibido o uso de certos tipos de embalagens descartáveis, incluindo:

Promoção da reutilização e recarga

O regulamento promove um modelo mais sustentável, com foco em:

Metas de conteúdo reciclado e sustentabilidade

Para estimular o uso de materiais reciclados, o Regulamento estabelece metas progressivas para o conteúdo reciclado mínimo em embalagens de plástico:

Separação e composição de embalagens

A partir de 2029, os Estados-Membros devem garantir que pelo menos 90% das embalagens descartáveis de plástico e metal sejam recolhidas separadamente, utilizando sistemas como o depósito e devolução (SDDR). Além disso, certos materiais, como madeira leve, cortiça, cerâmica, porcelana, têxteis e cera, estão excluídos das exigências de reciclabilidade.

Eliminação de substâncias químicas persistentes

O Regulamento também prevê a proibição de substâncias químicas perigosas, como os PFAS e o bisfenol A, em embalagens alimentares que excedam determinados limites. Esta medida visa proteger a saúde pública e o meio ambiente.

Impacto em Portugal

Com este regulamento, Portugal deverá adaptar a sua legislação nacional às novas disposições europeias. A transição será essencial para garantir um modelo de gestão de embalagens mais eficiente e sustentável.

EcoGestor oferece soluções digitais para ajudar empresas a cumprir as novas exigências do Regulamento de Embalagens.

Contacte-nos e descubra como simplificar a gestão de resíduos e embalagens com eficiência!

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Regulamento (UE) 2024/1781 do Parlamento Europeu e do Conselho, de 13 de junho de 2024, que estabelece um quadro para a definição de requisitos de design ecológico aplicáveis a produtos sustentáveis, altera a Diretiva (UE) 2020/1828 e o Regulamento (UE) 2023/1542, e revoga a Diretiva 2009/125/CE.

Objetivos do regulamento de design ecológico para produtos sustentáveis

O regulamento tem como principais objetivos:

• Melhorar a eficiência energética dos produtos e reduzir o seu consumo de recursos naturais.
• Promover a durabilidade, reparabilidade e reciclabilidade dos produtos, garantindo que possam ser utilizados por mais tempo e que, no final da sua vida útil, seus componentes possam ser reciclados ou reutilizados.
• Reduzir as emissões poluentes geradas durante a fabricação, uso e descarte dos produtos.
• Incentivar a inovação no design de produtos que minimizem seu impacto ambiental.

Essas diretrizes afetam não só os fabricantes, mas também os consumidores, que terão acesso a produtos mais sustentáveis e duráveis, contribuindo assim para uma economia mais verde e circular.

Passaporte digital de produto (PDP): inovação chave no design ecológico

Uma das inovações mais destacadas deste regulamento é a introdução do passaporte digital de produto. Este passaporte será um documento digital que acompanhará cada produto, fornecendo informações detalhadas sobre sua composição, durabilidade, eficiência energética e possibilidades de reparação e reciclagem.

O passaporte digital de produto permitirá aos consumidores, empresas de reciclagem e autoridades um conhecimento profundo sobre as características ecológicas dos produtos, facilitando a tomada de decisões informadas. Além disso, promoverá a transparência e a rastreabilidade dos produtos no mercado europeu, ajudando a combater o greenwashing e garantindo que as alegações de sustentabilidade sejam respaldadas por dados verificáveis.

Impacto do regulamento de design ecológico para produtos sustentáveis nas empresas e no mercado

Para as empresas, o regulamento de design ecológico para produtos sustentáveis representa um desafio significativo, pois precisarão adaptar seus processos de design e fabricação para cumprir os novos requisitos. No entanto, também oferece uma oportunidade única para inovar e liderar em um mercado que valoriza cada vez mais a sustentabilidade.

As empresas que conseguirem alinhar-se rapidamente a estas normas não só cumprirão as exigências legais, mas também poderão se posicionar como líderes em sustentabilidade, ganhando a preferência de um segmento crescente de consumidores conscientes.

Marcos chave do regulamento de design ecológico para produtos sustentáveis

Um futuro mais sustentável para a Europa impulsionado pelo design ecológico

Com a entrada em vigor do regulamento de design ecológico para produtos sustentáveis, a União Europeia reforça o seu compromisso com a proteção do meio ambiente e a promoção de uma economia mais sustentável e circular. Este regulamento é um passo crucial para um futuro onde os produtos não só atendem às necessidades dos consumidores, mas também contribuem ativamente para a preservação do planeta.

Para se manter sempre informado sobre as últimas normativas e regulamentações ambientais, como este novo regulamento, pode contar com EcoGestor Legislação, a sua ferramenta confiável para o acompanhamento e cumprimento da legislação vigente.

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O Que São Não-Conformidades?

No contexto de sistemas certificados ISO, uma não-conformidade é o incumprimento de um requisito específico, que pode ser:

Estes requisitos não cumpridos podem estar relacionados com:

Transformando Não-Conformidades em Oportunidades de Melhoria

Embora as não-conformidades sejam frequentemente vistas como falhas, devem ser encaradas como oportunidades de melhoria dentro de um processo de melhoria contínua. Ao abordar não-conformidades de forma proativa, as organizações podem melhorar processos, prevenir problemas futuros e aumentar a eficiência geral.

Fontes Comuns de Não-Conformidades

As não-conformidades podem surgir de várias fontes dentro de uma organização, incluindo:

Tipos de Não-Conformidades

As não-conformidades são frequentemente classificadas pela sua gravidade:

Não-Conformidades Reais vs. Potenciais

• Não-Conformidades Reais: São incumprimentos que estão a ocorrer e são suportados por evidências objetivas (ex: contentores de resíduos não rotulados conforme o procedimento do sistema de gestão ambiental).
• Não-Conformidades Potenciais: Situações que, se não forem corrigidas, podem levar a uma não-conformidade real (ex: ações observadas nos processos que podem resultar em não-conformidades futuras).

O Que São Ações Corretivas?

Uma ação corretiva é uma medida tomada para eliminar a causa raiz de uma não-conformidade detectada, garantindo que não volte a ocorrer. Isto vai além de corrigir o problema imediato, focando-se na prevenção de futuras ocorrências.

Passos para Gerir Não-Conformidades e Implementar Ações Corretivas

1. Deteção: Identificar e documentar a não-conformidade, incluindo evidências, o requisito violado e outros detalhes relevantes.
2. Análise de Efeitos: Avaliar o impacto da não-conformidade e tomar medidas imediatas para mitigar os efeitos adversos.
3. Análise da Causa Raiz: Investigar e identificar as causas raiz utilizando metodologias como os diagramas de Ishikawa, análise de Pareto, ou a técnica dos 5 Porquês.
4. Ação Corretiva: Definir e implementar ações corretivas para abordar as causas raiz, com responsabilidades claras e prazos definidos.
5. Ações Preventivas: Estabelecer medidas para prevenir que potenciais não-conformidades ocorram.
6. Acompanhamento: Monitorizar a implementação e eficácia das ações corretivas.
7. Verificação e Encerramento: Verificar a eficácia das ações e encerrar formalmente a não-conformidade uma vez resolvida.

Documentação Eficaz de Não-Conformidades

A documentação adequada é fundamental, especialmente em sistemas certificados ISO. As não-conformidades devem ser descritas de forma clara, suportadas por evidências sólidas e vinculadas a critérios ou requisitos específicos que foram violados.

Avaliação da Magnitude das Não-Conformidades

Avaliar a magnitude das não-conformidades considerando:

Exemplos de Não-Conformidades por Norma ISO

Não-Conformidades ISO 14001 (Gestão Ambiental):

Não-Conformidades ISO 9001 (Gestão da Qualidade):

Não-Conformidades ISO 45001 (Segurança e Saúde Ocupacional):

Soluções Digitais para a Gestão de Não-Conformidades

Considere utilizar ferramentas digitais como o Eurofins EcoGestor para simplificar a gestão de não-conformidades. Estas plataformas podem automatizar tarefas como documentação, atribuição de responsabilidades e acompanhamento de ações corretivas, reduzindo a dependência de papelada e melhorando a eficiência geral.

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