Tipos de manutenção industrial

1. Relacionadas com a tarefa

Em função dos trabalhos a efetuar, podem distinguir-se três tipos de manutenção: preventiva, corretiva e preditiva.

Preventivo

Tarefas de manutenção destinadas a reduzir os riscos. Estas tarefas previnem falhas, erros ou avarias no funcionamento de equipamentos e ferramentas, conforme ditado pelo plano de manutenção para cada caso.

Corretiva

Como o nome sugere, consiste em reparar a avaria depois de esta ter ocorrido. O tempo de reparação e o tempo de paragem da produção representam um custo financeiro para a empresa, pelo que é aconselhável que a empresa gaste recursos no desenvolvimento de um plano de manutenção para evitar este tipo de ação corretiva.

Preditivo

A recolha e interpretação de dados estatísticos permite a muitas empresas implementar uma estratégia de manutenção preditiva das suas instalações e equipamentos. Se o serviço de manutenção industrial detetar valores anómalos, procede a uma revisão ou substituição de um componente antes de ocorrer uma avaria.

2. De acordo com a qualificação

A maioria das indústrias tem o seu próprio departamento de manutenção que segue um plano para a revisão de todos os activos. Embora algumas tarefas sejam normalmente executadas no dia a dia pelo pessoal interno, noutras ocasiões é necessário recorrer a empresas externas. Por este motivo, podem distinguir-se dois tipos de manutenção industrial:

Manutenção interna

As tarefas básicas de revisão e reparação de bens realizadas pelos funcionários de um serviço de manutenção variam em função do sector e do tipo de atividade da empresa. Ao dispor dos conhecimentos necessários para efetuar este tipo de operações, a contratação de uma manutenção interna não implica um acréscimo de tempo e de esforço para a empresa.

Manutenção externa

Na maioria dos casos, as empresas não têm meios para manter os seus activos por si próprias, pelo que têm de subcontratar a manutenção. Este recurso pode ser solicitado por várias razões:

• Subcontratação jurídica:

Por vezes, a lei obriga as empresas a subcontratar e a certificar que a manutenção de certos bens foi efectuada de acordo com as especificações da regulamentação em vigor, pelo que devem confiá-la a uma empresa profissional, especialmente se tiverem de ser inspeccionados por um Organismo de Controlo Autorizado (OCA): instalações de proteção contra incêndios, transformadores de alta tensão, equipamentos sob pressão, reservatórios de óleo, calibração de certos equipamentos, etc.

• Externalização devido à falta de tempo:

Há tarefas que podem exigir uma maior complexidade, razão pela qual o departamento de manutenção de muitas empresas industriais prefere subcontratá-las. Para que estas tarefas fossem assumidas pelos seus colaboradores, teriam de despender recursos financeiros em formação, tempo que podem não ter disponível devido à carga de trabalho.

• Externalização devido à falta de recursos:

Até há alguns anos, as empresas investiam em activos que lhes permitiam realizar tarefas de manutenção, mas que tinham de ser substituídos de tempos a tempos. Atualmente, os departamentos de manutenção optam por não investir em equipamento e subcontratam tarefas que requerem a utilização de ferramentas específicas.

Como qualquer empresa industrial, dispõe de um plano de manutenção que especifica o tipo de tarefas a efetuar.

Manutenção preventiva e corretiva, quais são as suas diferenças?

No nosso blog pode encontrar muito mais informação e informação mais detalhada sobre os diferentes tipos de manutenção, entre outros, destacamos este em que explicamos as diferenças entre manutenção preventiva e corretiva.

Como controlá-lo = software de manutenção industrial CMMS

A melhor opção para acelerar os tempos de execução de um plano de manutenção industrial é utilizar um software de gestão de activos como o EcoGestor CMMS. Esta ferramenta online, apoiada por um suporte técnico, permite ajustar o pessoal disponível de uma empresa, gerir a documentação necessária e efetuar uma exploração inteligente da informação com a possibilidade de atuar de forma preditiva.

A chave: atualizar as rotinas legais

Outra das características diferenciadoras que fazem com que as empresas escolham o nosso CMMS EcoGestor é o apoio prestado por técnicos especializados na manutenção legal de equipamentos e instalações, fornecendo as gamas legais para manter o CMMS sempre atualizado com as últimas modificações da regulamentação. Por outras palavras, os nossos técnicos irão mantê-lo a par das últimas novidades legais para manter o seu plano sempre otimizado com as últimas evoluções legislativas.

Também dispõe de uma aplicação móvel para trabalhar offline, incluindo as informações no telemóvel ou no tablet independentemente da ligação à Internet, e descarrega os dados quando necessário. Solicite uma DEMO gratuita sem compromisso.

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Características Principais do EcoGestor Gestão da Manutenção em Laboratórios

• Gestão de Datas de Calibração: Com o EcoGestor, é possível programar e monitorizar todas as datas de calibração dos equipamentos, evitando erros e atrasos.
• Disponibilidade de Equipamentos: A ferramenta permite verificar se um equipamento está disponível, evitando conflitos de uso ou tempos de espera não planeados.
• Manutenção Preventiva e Corretiva: Gere tanto a manutenção preventiva como a corretiva, garantindo que os equipamentos mais críticos operem de forma ideal, reduzindo avarias e prolongando a sua vida útil.
• Planeamento e Controlo de Ativos: O EcoGestor Gestão da Manutenção permite criar um plano de manutenção de equipamentos laboratoriais, proporcionando visibilidade em tempo real sobre o estado operacional, necessidades de reparação ou calibração e tarefas programadas.

Vantagens para os Laboratórios

• Otimização do Tempo: Evita atrasos nos processos devido a equipamentos fora de serviço.
• Redução de Custos: Deteta falhas antes que causem danos irreparáveis, diminuindo os custos de reparações inesperadas.
• Melhoria na Tomada de Decisões: A informação atualizada permite que os gestores tomem decisões informadas sobre o uso e manutenção dos equipamentos.

EcoGestor Gestão da Manutenção

O EcoGestor Gestão da Manutenção oferece uma solução integral para a manutenção de equipamentos laboratoriais, garantindo que as tarefas de calibração e manutenção preventiva sejam realizadas de forma precisa e eficiente. Desta forma, os laboratórios podem focar-se no seu trabalho crítico, confiando que os seus equipamentos funcionarão com a precisão e fiabilidade necessárias.

Perguntas Frequentes (FAQ) sobre o EcoGestor Gestão da Manutenção e a sua Implementação em Laboratórios

Que tipo de equipamentos podem ser geridos com o EcoGestor Gestão da Manutenção?
Equipamentos laboratoriais como balanças, centrífugas, estufas e qualquer outro ativo que requeira calibração e manutenção regular.

O EcoGestor Gestão da Manutenção permite realizar manutenção corretiva de equipamentos laboratoriais?
Sim, facilita a programação e execução da manutenção corretiva, garantindo que os equipamentos críticos estejam sempre operacionais.

Como o EcoGestor Gestão da Manutenção contribui para a redução de custos?
Ao detetar problemas antes de provocarem falhas graves, reduz os custos de reparação e prolonga a vida útil dos equipamentos.

Que vantagens o EcoGestor Gestão da Manutenção oferece para a gestão de laboratórios?
Melhora o planeamento, reduz o tempo de inatividade e assegura que os equipamentos estejam calibrados e disponíveis quando necessários.

Como o EcoGestor Gestão da Manutenção ajuda no cumprimento das normativas?
Permite manter um controlo detalhado da calibração e manutenção dos equipamentos, assegurando conformidade com as normativas vigentes de qualidade e segurança.

Vantagens do EcoGestor Gestão da Manutenção

• Planeamento e controlo da manutenção preventiva e corretiva.
• Gestão integral da disponibilidade e calibração de equipamentos.
• Redução de custos operacionais ao prolongar a vida útil dos equipamentos.

Solicite mais informações e descubra como o EcoGestor Gestão da Manutenção pode otimizar o seu laboratório!

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