De acordo com a norma ISO 14001, toda a organização deve identificar os seus aspetos ambientais, tanto das suas atividades como dos seus produtos e serviços, e, em especial, aqueles aspetos ambientais sobre os quais possa exercer controlo. A identificação dos aspetos ambientais é o passo prévio para saber qual a legislação aplicável a uma organização e para cumprir a norma ISO 14001.

Definem-se como aspetos ambientais os elementos provenientes dos produtos ou serviços de uma empresa que interagem com o ambiente. Os aspetos ambientais no âmbito da norma ISO 14001 podem ser classificados, de forma geral, nas seguintes categorias:

Identificação dos requisitos legais em matéria de ambiente

Após a identificação dos aspetos ambientais, que constitui o passo prévio, a organização deverá realizar uma avaliação periódica dos mesmos, com o objetivo de identificar aqueles que são significativos e que podem ter um maior impacto no ambiente. Além disso, a norma ISO 14001 exige a identificação dos requisitos legais e de outros requisitos aplicáveis, de acordo com o ponto 4.3.2. Este ponto é fundamental para a implementação de uma certificação ISO 14001, uma vez que conhecer e cumprir a legislação ambiental, em especial aquela que afeta os aspetos ambientais da nossa organização, é imprescindível se quisermos avançar na melhoria contínua.

Pontos importantes

A fim de cumprir o ponto 4.3.2 da norma ISO 14001 relativo aos requisitos legais, os passos a seguir são os seguintes:

Recomendações para cumprir os requisitos legais

Além disso, para cumprir o ponto 4.3.2 da norma ISO 14001, recomenda-se:

Isto é muito importante, pois, se uma organização não conhecer os requisitos ambientais que lhe dizem respeito, terá poucas hipóteses de os cumprir e muito menos de garantir uma melhoria contínua, de acordo com a norma ISO 14001.

Como conhecer a legislação aplicável para uma certificação ISO 14001?

Para assegurar uma gestão adequada dos requisitos legais, não basta realizar um estudo pontual da legislação aplicável. A legislação ambiental está em constante mudança e atualização, pelo que é imprescindível garantir que o sistema escolhido para o fornecimento da legislação ambiental aplicável seja atualizado continuamente com as últimas alterações incorporadas.

Num Sistema de Gestão Ambiental de acordo com a norma ISO 14001, é fundamental planear um sistema de acompanhamento e atualização da legislação com o objetivo de identificar alterações legais que afetem a organização. Tudo isto implica um esforço contínuo para se manter atualizado. Entre as fontes que podemos consultar para conhecer a legislação aplicável em matéria ambiental, destacam-se as seguintes:

Legislação de base na certificação ISO 14001

A regulamentação que deve ser incluída no âmbito da norma ISO 14001 é cada vez mais abrangente. As próprias entidades certificadoras vão alargando, dia após dia, o leque de normas que devemos ter em conta no âmbito de uma certificação ISO 14001. A título não exaustivo, enumeramos a seguir os temas que devemos considerar:

Legislação relativa aos impactos ambientais

No entanto, o âmbito de aplicação da certificação ISO 14001 é cada vez mais abrangente, incluindo também outras normas que afetam as principais instalações da organização e, indiretamente, também o ambiente. É o caso da legislação relativa à regulamentação das instalações e à segurança industrial, entre as quais se destacam:

Conclusões: muita legislação e muito mutável

A conclusão final é que o âmbito da legislação a ter em conta para a certificação da norma ISO 14001 é extremamente vasto e, além disso, está em constante e permanente atualização. Por isso, a melhor forma de garantir o cumprimento do ponto 4.3.2 da ISO 14001 é dispor de um serviço jurídico, com assessoria especializada que nos garanta o fornecimento de toda esta normativa, resumida e adaptada às nossas necessidades, e com serviço de consultas jurídicas.

Soluções simples para manter a legislação ambiental atualizada

Se procura uma forma simples de se manter a par das atualizações da legislação aplicável e das obrigações legais para a manutenção de um Sistema de Gestão Ambiental de acordo com a norma ISO 14001, o EcoGestor LEGISLAÇÃO é um software desenvolvido pela Eurofins EcoGestor que permite às organizações ter toda a documentação e processos associados ao sistema numa plataforma online de fácil utilização, com aconselhamento personalizado por parte de consultores especializados em ambiente.

O EcoGestor LEGISLACIÓN inclui um módulo de auditoria para verificar de forma simples e intuitiva o grau de cumprimento das obrigações legais. Solicite já uma DEMONSTRAÇÃO GRATUITA.

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A otimização do consumo de energia e o desempenho do processo de tratamento são os principais desafios enfrentados pelas Estações de Tratamento de Águas Residuais (ETAR). Hoje falamos sobre a importância da caraterização dos processos biológicos nas ETARs.

Fase biológica nas ETAR e norma de qualidade

A obtenção de água com os padrões de qualidade adequados nas ETAR é um processo complexo. Tem muitas variáveis diferentes que podem afetar os seus custos e desempenho global. A otimização do consumo energético e do desempenho do processo de tratamento são os principais desafios das Estações de Tratamento de Águas Residuais (ETARs). A Eurofins tem a experiência e os meios necessários para atingir ambos os objectivos com um elevado grau de fiabilidade na fase mais crítica do processo: o sistema biológico.

Em grande parte destes tipos de instalações, o consumo de energia é a despesa mais relevante e é na fase biológica que tem maior impacto. Da mesma forma, devido à complexidade do sistema, com múltiplas e diversas reacções biológicas e fenómenos físico-químicos associados, a fase biológica é crítica para o desempenho global do sistema de tratamento. Por estas razões, ao considerar a introdução de melhorias, é de vital importância ter um conhecimento profundo e exaustivo da fase biológica de uma ETAR.

Caraterísticas dos sistemas biológicos nas ETAR

Cada sistema biológico tem caraterísticas muito específicas, que dependem, entre outros aspectos, da natureza e caraterísticas da biomassa, do tipo de águas residuais a tratar e da mecânica de fluidos do sistema. A obtenção de dados reais e experimentais da fase biológica é, portanto, de grande importância, uma vez que os valores dos parâmetros mais críticos variam muito de um sistema para outro e podem levar a erros ao considerar melhorias no processo se não forem adequadamente determinados.

Caracterização da fase biológica nas ETAR

A Eurofins possui pessoal especializado e os equipamentos e metodologias necessários para obter os dados e parâmetros necessários para a caraterização correta e mais completa do processo biológico nas ETARs, que incluem:

Respirometria

Existe uma variedade de técnicas respirométricas que permitem obter parâmetros cinéticos e estequiométricos da biomassa presente no reator biológico, bem como a caraterização e o fracionamento da carga de entrada no processo, combinando-os com análises físico-químicas. O conhecimento destes parâmetros e fraccionamentos é muito útil para a modelização e

conceção das fases biológicas. As técnicas respirométricas permitem também a medição das taxas de consumo de oxigénio no sistema, o que é útil para otimizar o fornecimento de ar. Além disso, as técnicas respirométricas podem ser utilizadas para estudar outros problemas nos processos de lamas activadas. Por exemplo, a presença de toxicidade na carga de entrada do processo, a formação de volume e de espuma, etc.

Análises físico-químicas e microbiológicas

O Laboratório de Testes de Controlo Ambiental da Eurofins está acreditado numa vasta gama de parâmetros físico-químicos e microbiológicos. Isto permite uma caraterização completa das águas residuais, tanto brutas como tratadas.

Recolha contínua de dados

É de vital importância, uma vez que permite observar a evolução temporal dos parâmetros de interesse. Eurofins Control Ambiental dispõe de equipamento adequado para a recolha contínua de dados sobre os principais parâmetros dos reactores biológicos. Estes parâmetros são oxigénio, amónio, nitratos, potencial redox, etc.).

Só através da combinação das informações obtidas com os meios acima referidos é possível obter uma caraterização completa e específica do processo biológico. Esta é também a única forma de avaliar de forma fiável a implementação de melhorias. Isto inclui a implementação de medidas para otimizar o processo e o consumo de energia ou para resolver problemas.

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Origens do HACCP

Este sistema surgiu como consequência da globalização e da necessidade de estabelecer cada vez mais requisitos para o consumo de alimentos. Em 1959, a NASA quis adotar um programa para garantir a segurança dos alimentos consumidos pelos astronautas no espaço e foi a empresa Pillsbury que introduziu este sistema de controlo para dar essas garantias.

Em 1993, a Comissão do Codex Alimentarius adoptou directrizes para a implementação do HACCP e, em 2005, foi publicada a norma ISO 22000, que estabelece um Sistema de Gestão da Segurança Alimentar baseado na ISO 9001 e no HACCP.

Aplicação

O HACCP é um sistema que aborda a segurança alimentar de um ponto de vista holístico, uma vez que identifica, analisa e controla os perigos físicos, químicos e biológicos nas matérias-primas, nas diferentes fases do processo de produção e na distribuição do produto.

Este sistema de gestão foi concebido para ser implementado em qualquer área da indústria alimentar, desde o cultivo e a colheita, passando pela transformação, processamento e distribuição dos alimentos para consumo.

Qual é a sua importância?

O sistema HACCP, para além de garantir um sistema de gestão da segurança alimentar baseado no controlo dos pontos críticos, contribui também para uma utilização mais eficiente dos recursos e uma resposta mais atempada na aplicação das medidas de segurança alimentar:

• Dá aos consumidores confiança na higiene dos alimentos.
• Determina os perigos que podem afetar a segurança dos produtos.
• Aumenta a competitividade entre as organizações do sector alimentar.
• Introduz a utilização de novos produtos e tecnologias.
• Promove o cumprimento dos requisitos.

Como implementar um plano HACCP

Ao implementar um plano HACCP, podemos estabelecer duas fases:

Primeira fase

• Formação da equipa HACCP com um grupo multidisciplinar dirigido por um chefe de equipa especialista no sistema de produtos, bem como por peritos conscientes dos perigos e riscos.
• Descrição do produto (composição, estrutura, condições de transformação, embalagem, armazenagem, distribuição, prazo de validade e instruções de utilização).
• Identificação da sua utilização prevista, ou seja, deve ser determinada a utilização prevista do produto pelo consumidor final.
• Descrição do processo e conceção do fluxograma que estabelece o estudo HACCP.
• Confirmação do fluxograma de todas as etapas e correção, se necessário.

Segunda fase

Esta segunda fase também coincide com os 7 princípios do HACCP:

Princípio 1: Enumerar cada um dos perigos potenciais associados a cada fase do processo até ao consumo final. Analisar estes perigos e determinar as ações que podem ser tomadas para os controlar, reduzir ou eliminar.
Princípio 2: Determinar os pontos de controlo críticos (PCC).
Princípio 3. Estabelecer limites críticos para cada PPC. Pode acontecer que seja estabelecido mais do que um limite crítico para uma determinada fase.
Princípio 4: Estabelecer um sistema de monitorização para cada PQS. As informações obtidas devem ser avaliadas por uma pessoa qualificada para a tomada de medidas corretivas.
Princípio 5: Estabelecer ações corretivas para os desvios que ocorram. Estas ações devem garantir que a PCP está sob controlo.

Princípio 6: Estabelecer processos de verificação para verificar se o sistema está a funcionar corretamente:

• Revisão do HACPP e dos seus registos
• Exame dos desvios e do destino dos produtos
• Operações para determinar se os PPC estão sob controlo
• Validação dos limites críticos estabelecidos

Princípio 7: Manter registos e documentação adequados.

Relação entre a ISO 22000 e o HACCP

Desde 2005, a ISO 22000 é a norma para a segurança alimentar e baseia-se nas diretrizes da Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controlo (HACCP), de acordo com o Codex Alimentarius e os princípios de gestão da ISO 9001. A ISO 22000 é uma norma globalmente aceite e constitui a base de um certificado de segurança alimentar. Aplica-se principalmente a empresas envolvidas numa ou mais partes da cadeia de abastecimento alimentar: produtores de alimentos para animais, agricultores, criadores de gado, produtores de matérias-primas para utilização alimentar, etc.

Inclui também outras organizações que estão indiretamente envolvidas na cadeia alimentar, tais como fornecedores de equipamento, agentes de limpeza, material de embalagem, bem como produtores de qualquer outro material que entre em contacto com os alimentos.

Com a ferramenta EcoGestor Legislación desenvolvida pela Eurofins EcoGestor terá acesso à base de dados atualizada da legislação alimentar. O cumprimento de regulamentos rigorosos de segurança alimentar é essencial para as empresas que manipulam, produzem ou lidam com alimentos.

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• Love Channel, nos EUA. Uma urbanização construída sobre solos contaminados em Love Channel causa problemas de pele às crianças que lá brincam e os fumos tóxicos entram nas caves das casas.
• Lekkerkerk, nos Países Baixos. O enchimento de valas com resíduos municipais e industriais e a subsequente construção de habitações dão origem a problemas como a contaminação do abastecimento de água, para além de afectarem diretamente as pessoas que aí vivem.
• Wandsworth em Inglaterra. Uma zona de novo desenvolvimento industrial em Inglaterra sofre uma deterioração significativa das suas estruturas físicas devido aos gases produzidos pelas matérias voláteis depositadas no aterro em que foi construída.

O que é a contaminação do solo?

De acordo com a Lei n.º 7/2022, de 8 de abril, relativa aos Resíduos e Solos Contaminados para uma Economia Circular, entende-se por solo contaminado aquele cujas características tenham sido negativamente alteradas pela presença de componentes químicos perigosos provenientes da atividade humana, em concentração tal que represente um risco inaceitável para a saúde humana ou para o ambiente, de acordo com critérios e normas a determinar pelo Governo.

A contaminação do solo é generalizada

A Agência Europeia do Ambiente estimou, em 1999, o número de zonas ou áreas contaminadas na Europa Ocidental entre 300 000 e 1 500 000. Esta diferença deve-se à heterogeneidade de critérios utilizados nos diferentes países para definir os solos contaminados, quantificar os riscos aceitáveis e adotar metodologias de caraterização.

Atualmente, em Espanha, a opinião pública começa a tomar consciência dos problemas associados à contaminação dos solos.

Quais são as principais causas da contaminação do solo?

Nos países industrializados, a contaminação do solo não pode ser atribuída a uma única causa, mas é uma consequência de actividades de todos os tipos:

A atividade industrial é a principal causa de contaminação do solo:

• • Descarga de resíduos sem controlo adequado.
  • Fugas de tanques e tubagens enterradas.
  • Práticas de operações industriais (armazenamento de produtos, matérias-primas, manuseamento de materiais auxiliares, etc.) em pavimentos mal protegidos.

Embora seja verdade que a atividade industrial é a principal causa da poluição do solo, não é a única. As atividades com maior potencial de poluição do solo são:

• Uso industrial do solo, aquele que tem como objetivo principal servir para o desenvolvimento de atividades industriais, excluindo as atividades agrícolas e pecuárias.
• Atividades potencialmente poluidoras do solo: as atividades industriais ou comerciais que, através do manuseamento de substâncias perigosas ou da produção de resíduos, podem poluir o solo.

Solos contaminados

O Governo publicou em 2015 uma proposta de lei de solos que prevê estabelecer um novo regime jurídico de prevenção da contaminação e remediação de solos. A citada proposta de lei de solos estabelece uma série de atividades, no seu anexo I, que devem se submeter a uma avaliação da qualidade do solo, segundo um procedimento escalonado. Todas deverão se submeter a uma avaliação preliminar, que consiste na recolha de informação histórica e atual sobre o uso do solo e as substâncias potencialmente poluentes utilizadas. Se esta avaliação indicar a possibilidade de contaminação, deverá ser realizada uma avaliação confirmatória, que implica a realização de amostragens e análises do solo e das águas subterrâneas.

A declaração de um solo como contaminado implicará a realização das ações necessárias para a sua descontaminação e recuperação, na forma e nos prazos determinados pela Agência Portuguesa do Ambiente (APA), devendo ter o conteúdo mínimo indicado no artigo 18.º da proposta de lei.

De acordo com a informação contida nas avaliações, a APA declarará um solo como contaminado para os usos correspondentes, de acordo com os critérios legais. Esta avaliação será feita tendo em conta a proteção do ambiente e da saúde humana.

Para avaliar um solo como contaminado, são utilizados Valores de Referência Genéricos, que indicam a concentração de uma substância contaminante no solo que não implica um risco acima do máximo aceitável para o ambiente ou para a saúde humana, calculados de acordo com os critérios do anexo III da proposta de lei.

Soluções para a contaminação do solo

A melhor solução para a contaminação do solo é a prevenção. Uma forma de prevenir a contaminação do solo é a boa conceção das instalações e as boas práticas ambientais, tais como:

• Eliminação correta dos produtos e armazenamento das substâncias poluentes.
• Armazenamento dos produtos em zonas do edifício protegidas da chuva.
• Proteção de todos os tanques e reservatórios com bacias de retenção.
• Sistemas de deteção de fugas para tanques e reservatórios.
• Utilização de produtos sólidos e em pó em vez de soluções aquosas.
• Pavimentação e impermeabilização de superfícies e redireccionamento das águas para instalações de tratamento.
• Não armazenar os resíduos ao ar livre.
• Evitar as operações de carga e descarga ao ar livre.
• Efetuar todas as operações protegidas por baldes de retenção de fugas.
• Proteger as instalações com sistemas de proteção contra a corrosão.
• Não reutilizar os bidões e contentores para produtos diferentes sem uma limpeza prévia.
• Limpar e recolher imediatamente qualquer derrame ou fuga.
• Dispor de instruções escritas sobre as operações de armazenamento e transferência de líquidos.
• Dispor de redes de controlo dos vapores do solo.
• Controlo fiável e frequente da armazenagem de produtos susceptíveis de contaminar o solo.
• Ter um procedimento para lidar com fugas e derrames.
• Em zonas de agricultura e/ou pecuária intensiva:
  • Têm uma contaminação difusa, sem pontos de descarga específicos, e não são muito previsíveis. O seu tratamento ou prevenção é menos eficaz.
  • Esta poluição contribui para a eutrofização.
  • Os problemas de nitrificação aumentam e a situação é agravada se a irrigação for efectuada com águas subterrâneas.
  • Poluição por fertilizantes, produtos fitossanitários agrícolas e matéria orgânica das explorações agrícolas.

Como recuperar solos contaminados em Portugal?

A contaminação do solo é um problema ambiental que afeta a saúde humana e os ecossistemas. A futura lei de solos estabelece um processo de avaliação da qualidade do solo, baseado em três etapas: a avaliação preliminar, a avaliação exploratória e a avaliação detalhada.

Dependendo dos resultados obtidos, o operador pode ter que realizar um projeto de remediação do solo, que deve respeitar os princípios e objetivos definidos na lei. O projeto de remediação do solo é submetido à apreciação das entidades competentes, que podem solicitar informações complementares ou a sua reformulação. O operador é responsável pela execução e monitorização da remediação, até obter um certificado da qualidade do solo.

Consequências da contaminação do solo: Como é que a contaminação do solo afeta o solo?

A contaminação do solo pode afetar tanto a saúde humana como os ecossistemas. Um dos efeitos mais importantes da contaminação do solo é a contaminação das águas subterrâneas.

Em caso de afetação da água subterrânea e ou superficial adjacente a um solo contaminado, aplica-se a este compartimento ambiental o disposto na legislação em vigor em matéria de recursos hídricos.

Outros efeitos da contaminação do solo incluem:

• Poluição das águas superficiais.
• Contaminação dos sedimentos fluviais.
• Evaporação de compostos voláteis.
• Poluição do ar interior em habitações.
• Utilização de água contaminada para abastecimento de água.
• Utilização recreativa de águas superficiais poluídas.
• Riscos em movimentação de terras.
• Contaminação de produtos hortícolas e animais de criação devido à utilização de águas subterrâneas contaminadas.
• Limitações à utilização dos solos.

Inspeção do solo acreditada

O regime jurídico da avaliação da qualidade do solo e sua remediação em Portugal estabelece que os planos de amostragem e de monitorização visam identificar, quantificar e delimitar os contaminantes presentes no solo e no ar intersticial, bem como aferir a eficácia da remediação;

Os valores de referência a utilizar são os constantes do anexo II do decreto-lei, podendo também ser usados o estado inicial, os valores de fundo naturais ou valores internacionalmente reconhecidos, desde que fundamentados e aceites pela APA, I.P..

A análise química das amostras recolhidas deve ser efetuada, preferencialmente, em laboratórios acreditados para o efeito.

A  EUROFINS Control Ambiental está acreditada como entidade inspetora e como laboratório de análises para a inspeção e análise de solos e águas subterrâneas associadas.

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Neste artigo dizemos-lhe o que é a norma UNE EN ISO 14064, como é aplicada para calcular a pegada de uma organização e quais são as principais diferenças da nova versão ISO 14064:2019 em relação à anterior de 2012.

O cálculo da Pegada de Carbono de uma organização é um indicador de impacto ambiental que fornece informações sobre o total de emissões de GEE (Gases com Efeito de Estufa) envolvidas nos fluxos de atividade de uma entidade durante um período de um ano, com um resultado expresso em toneladas de CO2 equivalente.

O que é a ISO 14064

A ISO 14064 é uma norma internacional que estabelece a base para a acreditação e garantia dos cálculos efectuados para a comunicação dos Gases com Efeito de Estufa (GEE) das organizações. O desenvolvimento da ISO 14064 na sua primeira versão foi concluído em 2006, graças aos contributos de mais de 175 peritos de 45 países. Foram necessários quatro anos para o seu desenvolvimento completo, trabalho levado a cabo pela Organização Internacional de Normalização, que organizou um comité técnico (ISO/TC 207, Gestão ambiental) para a preparação desta norma.

A ISO 14064 foi criada com o objetivo principal de conferir veracidade, transparência e credibilidade aos relatórios de emissões de gases com efeito de estufa de uma organização. Desta forma, garante um quadro normalizado para a determinação dos inventários de gases com efeito de estufa e ajuda os governos e as organizações a disporem de uma ferramenta objetiva e verificável para quantificar e comunicar as emissões de gases com efeito de estufa e calcular a pegada de carbono.

A ISO 14064 não é certificável, mas é verificável, o que permite garantir, através de uma empresa acreditada e independente, que a declaração feita relativamente às emissões de gases com efeito de estufa, através do relatório de emissões produzido, é completa, consistente e transparente.

Hoje, no caminho para uma sociedade mais sustentável e verde, o cálculo da pegada de carbono de uma organização com base na norma ISO 14064 é um dos indicadores ambientais mais interessantes e importantes para as organizações afectadas pelas emissões de gases com efeito de estufa, permitindo-lhes identificar e melhorar os seus impactos ambientais.

Estrutura da ISO 14064

A ISO 14064 é composta por três partes:

• Parte 1: Especificação com orientações, a nível da organização, para a quantificação e comunicação das emissões e remoções de gases com efeito de estufa.
• Parte 2: Especificação com orientações, a nível de projeto, para a quantificação, monitorização e comunicação de reduções de emissões de gases com efeito de estufa ou aumentos de remoções.
• Parte 3: Especificação com orientações para a validação e verificação das declarações de gases com efeito de estufa.

Ao nível do cálculo da pegada de carbono organizacional, a parte da ISO 14064 que especifica os princípios e requisitos para a conceção, desenvolvimento e gestão de inventários de gases com efeito de estufa para organizações e para a comunicação desses inventários é a parte 1, incluindo:

• requisitos para a determinação dos limites de emissão de GEE
• requisitos para a quantificação das emissões de GEE
• identificar acções específicas da empresa para melhorar a gestão dos GEE.
• requisitos e orientações para a gestão da qualidade do inventário, dos relatórios e da auditoria interna
• responsabilidades da organização nas actividades de verificação.

Norma ISO 14064 -1: passo a passo

Em resumo, a aplicação da norma ISO 14064 -1 baseia-se nos seguintes passos. No entanto, se quiser saber mais sobre o assunto, recomendamos-lhe que leia este artigo sobre como calcular a pegada de carbono.

Definição de limites

É necessário definir os limites a aplicar no cálculo a partir de duas perspectivas:

• Limites organizacionais
• Limites operacionais

Quanto aos organizacionais, dado que as organizações podem ser compostas por uma ou mais instalações, podem ser estabelecidas duas abordagens:

• Abordagem de controlo. Quando a organização comunica emissões sobre as quais tem controlo operacional ou financeiro.
  Abordagem de participação. Quando a % de emissões equivalente à % de participação da organização é contabilizada como sua.

Em termos de limites operacionais, a norma ISO 14064 classifica as emissões directas em 5 categorias e as emissões indirectas em 5 categorias, que se dividem ainda em 5 subcategorias:

Seleção do ano de referência

Dado que o objetivo da norma UNE-ISO 14064 -1 é analisar a evolução das emissões ao longo de uma série temporal, é necessário estabelecer o primeiro ano desta série para ser considerado como o ano de referência.

O ano base pode ser um ano físico ou uma média de um período de tempo mais longo.

Identificação das emissões

Nesta fase do cálculo, de acordo com a norma ISO 14064-1, devemos identificar as fontes de emissões a considerar no cálculo, tanto para as emissões directas como para as indirectas.

Quantificação das emissões

Após a identificação, seguindo a norma ISO 14604-1, devemos passar à quantificação das emissões. Para tal, será necessário recorrer a uma das muitas metodologias de cálculo existentes, embora a fórmula seguinte seja a mais utilizada:

Pegada de carbono=Dados da atividade x Fator de emissão

Onde:

• Os dados da atividade são o parâmetro que define o grau ou nível da atividade que gera as emissões de GEE.
  O fator de emissão é a quantidade de GEE emitida por unidade do parâmetro de dados da atividade. Estes factores variam consoante a atividade em causa.

O que há de novo na nova UNE EN ISO 14064 -1 em 2019?

Esta nova norma ISO 14064, publicada em outubro de 2019, introduz alterações importantes em relação à antiga norma ISO 14064 na sua versão de 2012. Algumas das alterações mais relevantes estão listadas abaixo:

• Foi introduzida uma nova abordagem para a comunicação de limites, tornando necessário calcular todas as emissões indirectas significativas, incluindo as do antigo âmbito 3 da versão de 2012 da ISO 14064. Deve ser estabelecido um mecanismo para as identificar e justificar.
  Os conceitos de Âmbito 1, 2 e 3 da norma de 2012 são eliminados e é introduzida a categorização das emissões directas em 5 categorias e das emissões indirectas em 5 categorias, que são ainda divididas em 5 subcategorias.

A este respeito, a nova norma ISO 14064, na atual versão de 2019, também refere que as emissões indirectas significativas devem ser identificadas e documentadas separadamente pela organização ao nível da instalação. Na prática, isto significa que todas as emissões indirectas devem ser quantificadas, uma vez que devem ser calculadas para justificar a sua importância.

Organizações com cálculo da Pegada de Carbono = Organizações mais exigentes

Em conclusão, a nova norma ISO 14064 de 2019 torna o Cálculo da Pegada de Carbono de uma organização mais exigente, uma vez que é necessário ter uma metodologia específica para avaliar quais as emissões indirectas que são significativas, estabelecendo critérios gerais para determinar e justificar a sua significância; esta é uma decisão importante, uma vez que todas elas devem ser avaliadas nos seus inventários.

Ao efetuar esta avaliação do significado, a organização deve ponderar os critérios da magnitude estimada das emissões em função da exatidão e do custo da obtenção desses dados. Quaisquer exclusões feitas para emissões indirectas, anteriormente incluídas no âmbito 3, devem ser justificadas quando apropriado.

Da mesma forma, para avaliar a importância das emissões indirectas, devem ser considerados os requisitos de qualidade dos dados do inventário da nova norma UNE EN ISO 14064-1:2019.

Confie no melhor para o cálculo da pegada de carbono

Dado que muitas das organizações que consideram calcular a sua pegada de carbono o fazem com o objetivo de a registar num dos registos criados para o efeito (estatal ou regional), a Eurofins Control Ambiental propõe que o cálculo se baseie no GHG Protocol como alternativa à norma UNE EN ISO 14064 -1: 2019 para as organizações que desejem registar o seu cálculo no registo MITERD ou que desejem realizar o cálculo com um objetivo interno, já que esta norma permite o cálculo da Pegada de Carbono considerando a catalogação entre os âmbitos 1, 2 e 3, tal como permite a norma de 2012.

A Eurofins Control Ambiental sugere que apenas as organizações que tenham efectuado o cálculo com base na antiga norma de 2012 durante vários anos, e que tenham experiência neste tipo de cálculo, devem efetuar o mesmo cálculo com base na norma de 2019.

Se já calculou a sua pegada ecológica, recomendamos que leia este artigo sobre dicas para reduzir a sua pegada ecológica.

E se ainda não tiver feito o cálculo, contacte-nos. Na Eurofins Environmental Control, dispomos de um departamento de consultoria especializado em todos os tipos de ferramentas de sustentabilidade. Pode contactar-nos utilizando o seguinte formulário.

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Tipos de manutenção industrial

1. Relacionadas com a tarefa

Em função dos trabalhos a efetuar, podem distinguir-se três tipos de manutenção: preventiva, corretiva e preditiva.

Preventivo

Tarefas de manutenção destinadas a reduzir os riscos. Estas tarefas previnem falhas, erros ou avarias no funcionamento de equipamentos e ferramentas, conforme ditado pelo plano de manutenção para cada caso.

Corretiva

Como o nome sugere, consiste em reparar a avaria depois de esta ter ocorrido. O tempo de reparação e o tempo de paragem da produção representam um custo financeiro para a empresa, pelo que é aconselhável que a empresa gaste recursos no desenvolvimento de um plano de manutenção para evitar este tipo de ação corretiva.

Preditivo

A recolha e interpretação de dados estatísticos permite a muitas empresas implementar uma estratégia de manutenção preditiva das suas instalações e equipamentos. Se o serviço de manutenção industrial detetar valores anómalos, procede a uma revisão ou substituição de um componente antes de ocorrer uma avaria.

2. De acordo com a qualificação

A maioria das indústrias tem o seu próprio departamento de manutenção que segue um plano para a revisão de todos os activos. Embora algumas tarefas sejam normalmente executadas no dia a dia pelo pessoal interno, noutras ocasiões é necessário recorrer a empresas externas. Por este motivo, podem distinguir-se dois tipos de manutenção industrial:

Manutenção interna

As tarefas básicas de revisão e reparação de bens realizadas pelos funcionários de um serviço de manutenção variam em função do sector e do tipo de atividade da empresa. Ao dispor dos conhecimentos necessários para efetuar este tipo de operações, a contratação de uma manutenção interna não implica um acréscimo de tempo e de esforço para a empresa.

Manutenção externa

Na maioria dos casos, as empresas não têm meios para manter os seus activos por si próprias, pelo que têm de subcontratar a manutenção. Este recurso pode ser solicitado por várias razões:

• Subcontratação jurídica:

Por vezes, a lei obriga as empresas a subcontratar e a certificar que a manutenção de certos bens foi efectuada de acordo com as especificações da regulamentação em vigor, pelo que devem confiá-la a uma empresa profissional, especialmente se tiverem de ser inspeccionados por um Organismo de Controlo Autorizado (OCA): instalações de proteção contra incêndios, transformadores de alta tensão, equipamentos sob pressão, reservatórios de óleo, calibração de certos equipamentos, etc.

• Externalização devido à falta de tempo:

Há tarefas que podem exigir uma maior complexidade, razão pela qual o departamento de manutenção de muitas empresas industriais prefere subcontratá-las. Para que estas tarefas fossem assumidas pelos seus colaboradores, teriam de despender recursos financeiros em formação, tempo que podem não ter disponível devido à carga de trabalho.

• Externalização devido à falta de recursos:

Até há alguns anos, as empresas investiam em activos que lhes permitiam realizar tarefas de manutenção, mas que tinham de ser substituídos de tempos a tempos. Atualmente, os departamentos de manutenção optam por não investir em equipamento e subcontratam tarefas que requerem a utilização de ferramentas específicas.

Como qualquer empresa industrial, dispõe de um plano de manutenção que especifica o tipo de tarefas a efetuar.

Manutenção preventiva e corretiva, quais são as suas diferenças?

No nosso blog pode encontrar muito mais informação e informação mais detalhada sobre os diferentes tipos de manutenção, entre outros, destacamos este em que explicamos as diferenças entre manutenção preventiva e corretiva.

Como controlá-lo = software de manutenção industrial CMMS

A melhor opção para acelerar os tempos de execução de um plano de manutenção industrial é utilizar um software de gestão de activos como o EcoGestor CMMS. Esta ferramenta online, apoiada por um suporte técnico, permite ajustar o pessoal disponível de uma empresa, gerir a documentação necessária e efetuar uma exploração inteligente da informação com a possibilidade de atuar de forma preditiva.

A chave: atualizar as rotinas legais

Outra das características diferenciadoras que fazem com que as empresas escolham o nosso CMMS EcoGestor é o apoio prestado por técnicos especializados na manutenção legal de equipamentos e instalações, fornecendo as gamas legais para manter o CMMS sempre atualizado com as últimas modificações da regulamentação. Por outras palavras, os nossos técnicos irão mantê-lo a par das últimas novidades legais para manter o seu plano sempre otimizado com as últimas evoluções legislativas.

Também dispõe de uma aplicação móvel para trabalhar offline, incluindo as informações no telemóvel ou no tablet independentemente da ligação à Internet, e descarrega os dados quando necessário. Solicite uma DEMO gratuita sem compromisso.

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Um dos requisitos da Lei 7/2022 de 8 de abril, relativa aos resíduos e solos contaminados para uma economia circular, é manter um arquivo cronológico de resíduos atualizado.

Conteúdo do ficheiro cronológico

Este ficheiro digital deve conter, por ordem cronológica:

As inscrições no ficheiro cronológico serão feitas, se for caso disso, para cada uma das operações de tratamento autorizadas em conformidade com os anexos II e III do ato.

Documentos de identificação, base do arquivo cronológico

O registo, nos termos da nova Lei dos Resíduos, deve ser eletrónico, mas não há indicação de que deva ter um formato específico. As informações acima mencionadas serão compiladas a partir das informações contidas nas acreditações documentais exigidas para a produção e gestão de resíduos dos produtores e gestores de resíduos, em conformidade com as disposições da presente lei, bem como outras disposições estabelecidas nos seus regulamentos de execução.

Nota: o arquivo cronológico não será exigido aos produtores quando estes gerem os seus resíduos através das autoridades locais.

Para além do arquivo cronológico, devem também estar disponíveis provas documentais das operações de produção e gestão de resíduos, tais como contratos de tratamento, notificações de transferência e documentos de identificação. O principal objetivo é facilitar a rastreabilidade dos resíduos desde a produção até ao tratamento final. Todas as informações arquivadas devem ser conservadas durante, pelo menos, cinco anos, de modo a estarem sempre à disposição das autoridades competentes para fins de inspeção e controlo.

Quem é obrigado a manter o ficheiro cronológico?

A obrigação de manter o ficheiro cronológico cabe a:

Registo cronológico dos subprodutos

Além do arquivo cronológico, a Lei 7/2022 prevê um novo registo cronológico para controlar tanto a produção como a utilização de subprodutos, com o controlo correspondente em cada caso:

Como é que o software ajuda a manter registos cronológicos?

Uma vez que o ficheiro cronológico deve ser mantido nas instalações da atividade, permanentemente atualizado e disponível para a autoridade competente a pedido desta, a melhor forma de o gerir é através da utilização de software que facilite este tipo de tarefa.

Os dados do ficheiro cronológico são obtidos a partir dos documentos de identificação. O objetivo do documento de identificação é:

Neste sentido, podemos dizer que o arquivo cronológico é o registo que todas as empresas produtoras ou gestoras de resíduos devem elaborar e manter, e que consiste basicamente no arquivamento ordenado dos documentos que comprovam o tratamento dos seus resíduos.

Por este motivo, um software online oferece o suporte perfeito para incluir toda a informação relacionada com os resíduos para, posteriormente, preparar as declarações anuais solicitadas pelas Administrações.

Como é que posso garantir a rastreabilidade do software?

Hoje em dia, os resíduos produzidos nas organizações geram um volume muito grande de documentação associada que deve ser facilmente acessível às autoridades em caso de inspeção ou controlo por parte destas.

Com a utilização de software online, é possível obter de forma organizada a rastreabilidade total de cada resíduo:

Controlo dos custos

Para além de uma perfeita rastreabilidade da gestão dos resíduos, a utilização de um software permite a inclusão de dados sobre os custos dos resíduos para controlar as facturas emitidas pelos gestores de resíduos. Isto contribui para a tomada de decisões na gestão quotidiana da organização, bem como para uma maior transparência e sustentabilidade financeira.

Exploração de dados

Toda a informação incluída no programa pode ser explorada através de diferentes consultas que lançam relatórios. Com este tipo de ferramentas em linha é possível pesquisar, criar filtros e gerar estatísticas sobre os dados registados de forma rápida e eficiente.

Razões para utilizar software na gestão de resíduos

Software de resíduos para automatizar o arquivo cronológico

A Eurofins EcoGestor desenvolveu o EcoGestor RESIDUOS, um software modular para o controlo, armazenamento e criação de todos os documentos necessários à gestão de resíduos perigosos e não perigosos.

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As organizações devem estabelecer planos de gestão e de melhoria contínua para melhorar a sua competitividade e a qualidade dos seus processos, reduzindo os custos e as falhas, otimizando a produtividade e eliminando os riscos.

O ciclo de Deming é o sistema mais utilizado para implementar este plano de melhoria contínua. Tem o nome de Edwards Deming, que foi o seu principal promotor, mas também é conhecido como ciclo PDCA, que significa Plan, Do, Check, Act.

Fases do Ciclo de Deming

O ciclo de Deming é composto por quatro etapas, de modo que, no final da última etapa, a primeira etapa recomeça. Isto permite que a atividade seja avaliada periodicamente, incorporando novas melhorias. As quatro etapas são as seguintes:

1. PLAN (PLANEAR)

Esta fase é a mais influente. Através de métodos como os grupos de trabalho, inquéritos aos trabalhadores e a procura de novas tecnologias, é necessário definir:

Alguns destes instrumentos de planeamento podem incluir:

2. DO (FAZER)

O que é determinado no plano é realizado, na maioria dos casos, através de um teste-piloto. Esta fase incluí:

3. CHECK (VERIFICAR)

Verificamos se a melhoria implementada atingiu o objetivo através de ferramentas de controlo como o Diagrama de Pareto, listas de verificação ou KPIs. Devemos controlar as causas críticas, como a qualidade do produto ou o funcionamento das máquinas e equipamentos.

4. ACT (ATUAR)

Esta é a última das fases e é aqui que o plano de melhoria deve ser ajustado. A solução do problema é normalizada e as condições para a sua manutenção são estabelecidas. Se o objetivo tiver sido alcançado no teste piloto, será definitivamente implementado. Caso contrário, o desenvolvimento será examinado para detetar erros e um novo ciclo PDCA será iniciado. Fecha-se assim o ciclo e regressa-se à primeira fase.

Ferramentas do Ciclo de Deming

As ferramentas de melhoria são utilizadas para aplicar os princípios do ciclo de Deming. Estas ferramentas procuram os pontos fracos dos processos, produtos e serviços. Algumas destas ferramentas são:

Tanto a norma ISO 9001 como a ISO 14001 mencionam explicitamente o Ciclo PDCA quando se referem à melhoria contínua da gestão da qualidade e da gestão ambiental. O Ciclo de Deming é, em conclusão, uma ajuda fundamental para uma empresa que pretenda desenvolver um sistema de gestão e de melhoria contínua que contribua para a sua prosperidade e futuro.

Quer melhorar a eficiência e a produtividade da sua manutenção com uma ferramenta online que segue os princípios do ciclo de Deming? O Ecogestor CMMS é um software CMMS que lhe permite gerir de forma integrada e fácil todos os aspetos da manutenção preventiva e corretiva dos seus ativos e instalações. Peça já uma DEMO gratuita e sem compromisso e descubra como o Ecogestor CMMS pode ajudá-lo a otimizar a sua manutenção.

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O que são não-conformidades?

Em geral, uma não-conformidade é o não cumprimento de um requisito pré-estabelecido, podendo estes requisitos ser de origem diferente:

• Externas (incumprimento da legislação, de uma norma ISO, dos requisitos de um fornecedor) ou
• Internos (incumprimento dos procedimentos internos da empresa, requisitos internos definidos nos sistemas de gestão, etc.)

Caso contrário, podemos entender que os requisitos ou compromissos não cumpridos com as não-conformidades podem ser adquiridos:

• Clientes (requisitos de encomenda, certificações ISO…)
• Administração pública (legislação aplicável, autorizações específicas)
• Outras partes interessadas (trabalhadores, accionistas, fornecedores, etc.), ou
• A própria empresa, devido ao incumprimento de requisitos impostos “voluntariamente” pela organização (regras internas, procedimentos próprios, etc.).

Normalmente, a abordagem das organizações à deteção de uma não-conformidade é negativa, considerando as não-conformidades como falhas ou erros. No entanto, do ponto de vista da melhoria contínua, as não conformidades devem ser entendidas como oportunidades de melhoria, de fazer melhor as coisas e de retificar os erros. É aconselhável inverter esta perceção negativa:

• Eliminar o significado negativo do conceito de não-conformidade e transformá-lo em oportunidade
• Aproveitar a oportunidade para analisar a raiz do problema e procurar uma solução, evitando assim a sua recorrência.

Origem das não-conformidades

As não-conformidades podem ser detetadas em múltiplas situações numa empresa, pelo que não existe uma origem única para as não-conformidades.
No entanto, em termos gerais, podemos enumerar as principais razões que podem servir de fonte para a deteção de uma não-conformidade:

• Durante a gestão interna dos processos por qualquer parte responsável
• Para inspeções internas ou monitorização, conforme especificado na documentação do sistema de gestão
• Na gestão de riscos e oportunidades
• Na verificação ou auditoria do cumprimento dos requisitos legais
• Na análise anual de acompanhamento: quando são detetados valores anómalos ou fora do objetivo nos indicadores de medição e acompanhamento.
• En el análisis de las quejas o reclamaciones de los clientes: esta es una de las principales fuentes de detección de una no conformidad y la que más ayudará a optimizar nuestros procesos
• Na análise das queixas ou reclamações dos clientes: esta é uma das principais fontes de deteção de não-conformidades e a que nos ajudará a otimizar os nossos processos.
• Em auditorias internas ou externas: Juntamente com os clientes, as auditorias são a principal fonte de deteção de não-conformidades, pois é o momento em que se efetua uma análise exaustiva do cumprimento dos requisitos.
  • Na análise do sistema pela direção
  • No controlo da qualidade dos produtos
  • Alertas detetados pelos colaboradores: conseguir que um colaborador comunique uma não conformidade sem receio de consequências é um dos grandes desafios das empresas na implementação dos seus sistemas de gestão.
  • Nas inspeções governamentais
  • Na verificação dos resultados analíticos ou de medição por comparação com valores-limite

Do ponto de vista de quem pode comunicar ou detetar uma não-conformidade, podemos encontrar os seguintes atores:

• Clientes: apresentar uma queixa ou uma reclamação
• Pessoal interno (gestores, empregados): as que são detetadas internamente por diferentes meios. Todo o pessoal da empresa deve ser capaz de detetar e documentar as não-conformidades.
• Fornecedores: através da deteção de infrações ao contrato
• Administração pública: nas inspeções
• Auditores externos: durante as auditorias efetuadas

Tipos de não-conformidades

Normalmente, as não-conformidades são classificadas de acordo com a sua gravidade, segundo os três níveis seguintes:

• Não-conformidade grave
• Não-conformidade menor
• Observação

Não conformidade grave:

Uma NÃO conformidade grave pode ser definida como o incumprimento de um requisito regulamentar, organizacional e/ou legal que viola ou põe seriamente em risco a integridade do sistema de gestão.

Por exemplo, podemos considerar como não conformidades graves: o desenvolvimento de um processo sem qualquer tipo de controlo, o incumprimento grave de uma lei, a ausência de registos exigidos pela norma ou a repetição prolongada no tempo de não conformidades menores.

Os organismos de certificação não concedem normalmente um certificado de aplicação de um sistema de gestão enquanto existir uma não conformidade grave.

Não-conformidade menor:

Uma não-conformidade menor pode ser considerada como um desvio mínimo dos requisitos regulamentares, organizacionais e/ou legais. Estas não-conformidades menores são geralmente esporádicas, dispersas e parciais e não afetam de forma significativa a eficiência e a integridade do sistema de gestão.

Em resumo, trata-se das não conformidades detetadas que, pelas suas características, não atingem a gravidade de uma não conformidade grave.

Exemplos:

• Ausência de assinatura num registo que não tem grande significado
• Erros ao nível do documento (codificação incorreta de um documento)

Observação:

Podemos considerar como uma observação uma situação específica que não implica desvio ou não conformidade com os requisitos, mas constitui uma oportunidade de melhoria.

Exemplos:

• Simplificação da documentação
• Alteração de um procedimento do sistema que poderia otimizar o processo

Não-conformidades reais e potenciais

As não-conformidades podem também ser classificadas como reais ou potenciais:

• Uma Não Conformidade Efetiva seria uma não conformidade com um requisito estabelecido para o qual temos provas objetivas que apoiam a não conformidade. Exemplo: Num procedimento interno do nosso sistema de gestão ambiental, afirma-se que os contentores de resíduos devem ser rotulados. No entanto, durante uma inspeção interna, descobrimos contentores sem rótulos.
• Uma Não Conformidade Potencial pode ser definida como ações que estão a ser observadas nos processos que, embora de momento não deem origem a uma não conformidade evidente, se continuarem a ser realizadas desta forma, podem dar origem a uma Não Conformidade Real.

Para eliminar as causas das não-conformidades reais, são tomadas medidas corretivas; no caso das não-conformidades potenciais, são desenvolvidas medidas preventivas para evitar a sua ocorrência.

O que é uma ação corretiva: definição

Uma ação corretiva é uma ação tomada para eliminar as causas de uma não conformidade detetada. Não se trata apenas da correção da não-conformidade detetada, mas da eliminação da causa principal da não-conformidade.

Uma ação corretiva é a ação destinada a eliminar a causa de uma não-conformidade e a evitar a sua recorrência.

Tratamento de não-conformidades e ações corretivas

As organizações devem estabelecer uma metodologia para o tratamento das não-conformidades, de forma a detetá-las, analisá-las e documentá-las e estabelecer ações corretivas que minimizem o efeito da não-conformidade e ajudem a eliminá-la.

A metodologia para o tratamento das não-conformidades é normalmente estabelecida em diferentes fases. Mais frequentemente, no âmbito do nosso sistema de gestão, dispomos de um procedimento documentado para a gestão e o tratamento das não conformidades e das ações corretivas e/ou preventivas necessárias, que explica em pormenor como proceder em caso de deteção de não conformidade.

De um modo geral, as fases a seguir são as seguintes:

• Deteção:A primeira fase é a deteção da não-conformidade. Em princípio, uma não-conformidade deve ser detetável por qualquer membro da organização, bem como por quaisquer partes externas interessadas (auditores, fornecedores, clientes). Uma vez detetada, é importante que seja documentada, incluindo vários marcos básicos nesta primeira fase:
  • a evidência, a prova que mostra a não-conformidade, o que é errado ou desviante
  • o documento ou requisito contra o qual a não-conformidade é detetada. Estes documentos são os que indicam o que deveria ter sido feito e não foi feito.
  • O ponto da norma de referência no qual a não-conformidade é classificada.
  • A data e a pessoa que o detetou.
• Análise do efeito: O efeito produzido pela não conformidade detectada é analisado e é feita uma tentativa automática e imediata de reparação desse efeito. Estas ações de reparação são normalmente imediatas e é importante atribuir-lhes um responsável e um prazo para a sua execução.
• Análise da causa raiz: esta fase é fundamental para evitar a reprodução futura da não-conformidade. São verificadas as causas profundas que deram origem à não-conformidade. Existe muita literatura sobre a metodologia a seguir para efetuar uma análise de causas (Ishikawa, Pareto, etc.), mas o importante é identificar todas as que possam ter tido uma relação direta com a não conformidade. A partir de todas elas, seleccionam-se as causas principais, que são normalmente as causas de primeiro e segundo nível.
• Ação Corretiva: Define-se como a ação corretiva a tomar para atuar sobre as causas profundas da Não Conformidade, ou seja, para eliminar a causa ou origem principal, o que implicaria a garantia de que a Não Conformidade não se repetirá no futuro. Como podem existir várias ações corretivas resultantes de uma não conformidade, podem ser realizadas várias ações para resolver a mesma não conformidade. É essencial definir os responsáveis e os prazos para a sua execução.
• Ações Preventivas: Devem também ser estabelecidas e definidas ações preventivas, atribuindo responsabilidades e prazos, de modo a evitar a ocorrência de potenciais não conformidades.
• Acompanhamento das ações: é necessário acompanhar regularmente o grau de cumprimento das ações estabelecidas, indicando quem faz o acompanhamento, a data e o estado de adiantamento. O controlo quantificado (% de cumprimento, etc.) é o mais adequado.
• Verificação da Eficácia e Encerramento: Neste ponto tentamos analisar a eficácia das ações implementadas, se o resultado foi eficaz e se obtivemos o resultado esperado ao eliminar a causa raiz que deu origem à não conformidade.

Quando a ação corretiva tiver sido eficaz, encerramo-la e indicamos que foi eficaz, a pessoa que a encerrou e a data.

As não-conformidades só devem ser encerradas quando todas as ações corretivas correspondentes tiverem sido concluídas com êxito.

Análise da causa raiz das não-conformidades

Como já foi referido, a causa principal de uma não conformidade é a razão principal ou a origem principal que gera uma não conformidade.

Existem muitas metodologias ou técnicas que estão perfeitamente documentadas para a identificação da causa raiz de uma não-conformidade. Entre as mais importantes contam-se: o diagrama de causa-efeito, o diagrama de Pareto, os 5 Porquês, a árvore de causa-efeito, o brainstorming, etc.

Redação de não-conformidades

Tanto as não-conformidades como as ações corretivas devem ser perfeitamente documentadas, sendo mais comum nas organizações a existência de um procedimento no sistema de gestão que estabeleça a metodologia a seguir para elaborar e documentar perfeitamente a referida não-conformidade.

A redação de não-conformidades é um aspeto crítico, especialmente no contexto de uma auditoria, pelo que é importante ter competências de expressão escrita para poder relatar com a maior precisão possível as não-conformidades detetadas e, em particular, ter provas para apoiar a constatação.

Um problema comum é o facto de estas não-conformidades não serem claras e compreensíveis para a entidade auditada, o que constitui um ponto de discussão frequente quando a equipa auditora se reúne com as entidades auditadas.

A redação deve ser exata e precisa e não deve dar origem a incoerências, confusões ou interpretações erradas.

Considerações sobre a redação de não-conformidades

Há uma série de pontos-chave a considerar quando se documenta uma não-conformidade:

• Descrição da não conformidade, do incumprimento detetado:
  • A redação deve ser clara, legível, breve, sem erros ortográficos, muito direta
  • Deve ser utilizada a mesma terminologia
  • Deve ser perfeitamente compreensível, evitando duplas interpretações e confusões.
  • Evitar opiniões na escrita, apenas factos objetivos
• Identificação das provas que sustentam a nossa não-conformidade ou dos exemplos que identificámos:
  • As provas devem especificar claramente o que o incumprimento revela.
  • Em segundo lugar, as provas devem basear-se em factos, documentos concretos, entrevistas a pessoas claramente identificadas, observações que possam ser plenamente verificadas por terceiros.
  • As provas devem ser sólidas e claras, caso contrário, se não forem claras, é preferível não documentar a não conformidade.
  • As provas não podem basear-se em opiniões, subjetividades, suposições, etc., não podem dar origem a dúvidas
  • Recomendamos que se identifique objetivamente o local onde a prova foi detetada e todos os dados necessários para a identificar (documento, registo, local, pessoa, data, etc.).

• • • O critério ou requisito não cumprido contra o qual a não conformidade se opõe: identificar a referência do procedimento do sistema, o ponto exato da norma, a autorização, o artigo da lei, o procedimento do cliente, o acordo pré-estabelecido, o contrato. Este ponto deve dar força à não-conformidade, ou seja, deve tornar claro que “a não-conformidade ocorre não porque o auditor o diz, mas porque este ponto deste procedimento o disse e, no entanto, não foi realizado”.

Como avaliar a magnitude das não-conformidades

Podem ser utilizados diferentes meios para avaliar a magnitude de uma não conformidade, mas uma das formas mais interessantes baseia-se num valor de risco que pode ser definido em termos de duas variáveis, às quais são atribuídas pontuações.

• Probabilidade de ocorrência:
  • Nunca
  • Frequência anual, mensal, semanal ou diária
• Consequência:
  • Insignificante
  • Menor
  • Moderado
  • Presidente da Câmara
  • Catastrófico

Classificação das não-conformidades de acordo com o tipo de norma ISO

Não-conformidade ISO 14001

Se não sabe o que é a norma ISO 14001, aqui está um artigo interessante.

Em primeiro lugar, as não-conformidades do tipo ISO 14001 são não-conformidades relacionadas com o incumprimento do sistema de gestão ambiental de acordo com a norma UNE EN ISO 14001. Primordialmente, a não conformidade está relacionada com o incumprimento dos requisitos da própria norma ou dos requisitos adicionais do sistema de gestão ambiental que a organização estabelece para si própria. Bem como com o incumprimento da legislação ambiental aplicável à empresa ou das autorizações derivadas.

Exemplos de não-conformidade com a norma ISO 14001:

• Contentores de resíduos não rotulados
• Não atualização da avaliação dos aspetos ambientais ou não consideração de alguns aspetos ambientais existentes.
• Não identificação da legislação ambiental aplicável
• Assim como, não medir as fontes de emissão ou as descargas, se tal for exigido por qualquer autorização ou procedimento do sistema de gestão.

Não-conformidade ISO 9001

Do ponto de vista da ISO 9001, uma NÃO-conformidade é:

Um incumprimento de um requisito da norma, um incumprimento de um requisito legal ou de qualquer requisito especificado nos procedimentos do nosso sistema de gestão da qualidade relativamente a produtos ou serviços fornecidos pela nossa organização.

Dentro de um sistema ISO 9001, as não-conformidades mais comuns são derivadas de:

Não conformidade do produto

Por outro lado, as não-conformidades do produto estão relacionadas com os requisitos técnicos dos nossos produtos: características, materiais, desempenho. Têm normalmente as seguintes origens:

1. Não conformidade legal
2. Falhas na produção que não estão em conformidade com as normas pré-estabelecidas
3. Erros na conceção do produto
4. Documentação incorreta
5. Falta de controlo de qualidade
6. Não conformidade com as especificações definidas pelo cliente.

Não-conformidade do processo

As não-conformidades do processo resultam normalmente de:

• Incumprimento dos prazos de entrega e das quantidades
• Não cumprimento dos procedimentos estabelecidos
• Incumprimento legal da empresa
• Erros humanos no processo de produção devido à falta de formação.
• Utilização incorreta do equipamento

Não-conformidade do fornecedor

• Primeiramente artigo defeituoso fornecido por um fornecedor
• Produto em mau estado
• Montantes recebidos para além dos montantes pré-estabelecidos
• Atraso na entrega

Não-conformidade ISO 45001

Se quiser saber as diferenças entre a OHSAS 18001 e a ISO 45001, leia este artigo onde esclarecemos os conceitos.

Estas não conformidades são as que resultam de um sistema de prevenção de riscos profissionais ISO 45001. Eis alguns exemplos das principais não-conformidades ISO 45001 que podem ser identificadas:

• Não ter um risco identificado na avaliação dos riscos profissionais
• Não ter o controlo do equipamento de proteção individual
• Não dispor de provas da entrega de equipamento de proteção aos trabalhadores.
• Não obtenção de autorização médica para um trabalhador
• Não prestação de informações sobre os riscos para os novos trabalhadores que entram no centro.

Se pretende garantir a gestão correcta das não conformidades e das ações corretivas na Eurofins EcoGestor temos uma solução digital para isso: O Ecogestor Não Conformidades é a solução definitiva para acompanhar as não conformidades de uma forma totalmente digitalizada, com atribuição de responsáveis, notificações para o correio, gestão de ações e tarefas. Esqueça a papelada derivada das não conformidades e peça uma DEMONSTRAÇÃO GRATUITA preenchendo este formulário.

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Origem e objetivo do método 5s

O método 5S teve origem no Japão após a Segunda Guerra Mundial. Foi implementado pela primeira vez na década de 1960 numa fábrica de produção da Toyota. O seu principal objetivo é manter e melhorar as condições de organização, ordem e limpeza, bem como melhorar as condições de trabalho, a segurança, o clima de trabalho, a motivação pessoal e a eficiência. Não se trata, portanto, de uma mera questão estética, mas sim de uma cultura de trabalho, através da prática planeada dos conceitos básicos da qualidade total. A implementação do método “5S” é um pilar básico para a construção de um processo forte e duradouro de melhoria contínua.

O que são os 5S?

Os “5S” são as iniciais de cinco palavras japonesas que designam cada uma das cinco fases que compõem o método:

Enquanto as três primeiras fases são operacionais e orientadas para o ambiente físico, as duas últimas são orientadas para as pessoas. A quarta tende a manter o estado alcançado nas fases anteriores e a quinta permite a aquisição do hábito da sua prática e a melhoria contínua no trabalho.

Adição do “4 S” ao “5 S” formando o “9 S”

Ao clássico “5S” já mencionado, podemos acrescentar outras fases “4S” que tentam envolver ainda mais o pessoal na realização de uma melhoria contínua que conduzirá a organização empresarial à excelência da gestão.

Quais são as suas vantagens?

A melhoria contínua é uma tarefa de todos, uma vez que a aplicação do método “5S” se baseia no trabalho de equipa. Assim, permite que cada um se envolva no processo de melhoria com base no seu conhecimento do local de trabalho.

A qualidade começa com o indivíduo e o ambiente que o rodeia. Esta é a razão para a utilização da metodologia 5S, focada na obtenção de locais de trabalho verdadeiramente excecionais, onde se respira um ambiente eficiente, seguro e confortável que nos traz os seguintes benefícios:

A quem se destina o método 5s?

O 5S é universal, pode ser aplicado em todos os tipos de empresas e organizações, tanto em oficinas como em escritórios, mesmo naqueles que aparentemente estão suficientemente arrumados e limpos. Por conseguinte, qualquer tipo de organização, industrial ou de serviços, que pretenda iniciar o caminho da melhoria contínua pode implementá-lo em áreas como a manutenção de ativos e instalações.

Embora este seja um método, para uma maior organização das operações de gestão de ativos e manutenção, recomendamos a utilização de uma ferramenta como o EcoGestor CMMS. Esta é uma solução de mobilidade para gestores e técnicos com uma aplicação móvel offline, que garante que os intervalos legais estão sempre atualizados. Solicite já uma DEMO GRÁTIS sem compromisso.

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