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Revisiones anuales de puentes grúa: ¿Son una obligación legal?

Prisma — Mon, 18 Aug 2025 22:00:00 +0000

Una de las dudas más habituales en reglamentación de instalaciones, es si las revisiones anuales de los puentes grúa son obligatorias legalmente, al lo largo de este artículo daremos todas las claves sobre dichas revisiones.

Los puentes grúas, polipastos o similares son equipos elevadores muy habituales en empresas. Estos tienen numerosos riesgos asociados por manejarse cargas de importante tamaño y peso. Sus riesgos afectan tanto a personas (operadores que los utilizan y personas próximas a la zona donde se está trabajando con ellos) como a bienes que se manejan o instalaciones donde se ubican.

Al ser un equipo que todo técnico de prevención tiene marcado como de especial interés por sus altos riesgos, siempre asaltan las dudas sobre su correcto mantenimiento legal. Esto es debido a que no existe ninguna normativa donde aparezcan de forma explícita este tipo de equipos elevadores, como sí ocurre con otros como ascensores, grúas móviles autopropulsadas, grúas torre,…Aunque lo esperable sería que el Real Decreto 2291/1985 afectase a este tipo de equipos elevadores, la verdad es que su ámbito de aplicación lo excluye, porque indica expresamente que sólo afecta a aquellos equipos incluidos en sus ITCs; como no hay ITCs (de aparatos elevadores) para puentes grúa, no es de obligado cumplimiento, ni en los artículos generales.

¿Qué normativa debe ser tenida en cuenta? ¿Qué revisiones deben realizarse en puentes grúa?

Pues bien, la normativa, notas técnicas y normas UNE de referencia para los puentes grúa actualmente son:

Real Decreto 1215/1997. Utilización de equipos de trabajo.
Real Decreto 842/2002. Reglamento electrotécnico de baja tensión.
Real Decreto 2291/1985, de 8 de noviembre de 1985, por el que se aprueba el Reglamento de Aparatos de Elevación y Manutención de los mismos.
NTP 738 Grúas tipo puente III. Montaje, Instalación y Mantenimiento.
UNE 58132-5:1994. Aparatos de elevación. Reglas de cálculo. Parte 5: elección del equipo eléctrico.
UNE 58144-1:1997. Aparatos de elevación de carga suspendida. Inspecciones. Parte 1: Generalidades.

El Real Decreto 1215/1997, en sus artículos 3 y 4, obliga a realizar un mantenimiento adecuado de los equipos de trabajo según las instrucciones del fabricante y, para el caso de equipos sometidos a influencias susceptibles de ocasionar deterioro que puedan generar situaciones peligrosas, además deben estar sujetos a pruebas de carácter periódico.

Artículo 3. Obligaciones generales del empresario

El empresario adoptará las medidas necesarias para que, mediante un mantenimiento adecuado, los equipos de trabajo se conserven durante todo el tiempo de utilización en unas condiciones tales que satisfagan las disposiciones del segundo párrafo del apartado 1. Dicho mantenimiento se realizará teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante o, en su defecto, las características de estos equipos, sus condiciones de utilización y cualquier otra circunstancia normal o excepcional que pueda influir en su deterioro o desajuste.

Las operaciones de mantenimiento, reparación o transformación de los equipos de trabajo cuya realización suponga un riesgo específico para los trabajadores sólo podrán ser encomendadas al personal especialmente capacitado para ello.

Artículo 4. Comprobación de los equipos de trabajo

El empresario adoptará las medidas necesarias para que aquellos equipos de trabajo sometidos a influencias susceptibles de ocasionar deterioros que puedan generar situaciones peligrosas estén sujetos a comprobaciones y, en su caso, pruebas de carácter periódico, con objeto de asegurar el cumplimiento de las disposiciones de seguridad y de salud y de remediar a tiempo dichos deterioros.

Igualmente, se deberán realizar comprobaciones adicionales de tales equipos cada vez que se produzcan acontecimientos excepcionales, tales como transformaciones, accidentes, fenómenos naturales o falta prolongada de uso, que puedan tener consecuencias perjudiciales para la seguridad.

Las comprobaciones serán efectuadas por personal competente.
Los resultados de las comprobaciones deberán documentarse y estar a disposición de la autoridad laboral. Dichos resultados deberán conservarse durante toda la vida útil de los equipos.

Cuando los equipos de trabajo se empleen fuera de la empresa deberán ir acompañados de una prueba material de la realización de la última comprobación.

Por tanto, está claro que se debe cumplir con todas las especificaciones de mantenimiento y revisión que especifique el fabricante y este fabricante lo más probable es que se acoja a la normativa UNE de puentes grúa.

Esto ya se menciona en la NTP 738, donde se indica que la periodicidad de las revisiones y comprobaciones dependerá de las condiciones de utilización del aparato y, como indican la norma UNE 58132-5:1994 y la norma UNE 58144-1:1997, será de al menos una vez al año. Las comprobaciones mínimas que se deben de realizar en las revisiones periódicas se detallan en la norma UNE 58144-1:1997.

En resumen, los puentes grúa deben someterse como mínimo una vez al año a una revisión por parte de personal competente.

Puede ampliarse información en:

NTP 736: Grúas tipo puente (I): generalidades. Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
NTP 738: Grúas tipo puente III. Montaje, instalación y mantenimiento. Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
Real Decreto 2291/1985, de 8 de noviembre de 1985, por el que se aprueba el Reglamento de Aparatos de Elevación y Manutención de los mismos.
Real Decreto 1215/1997 Utilización de equipos de trabajo.
Real Decreto 842/2002 Reglamento electrotécnico de Baja tensión.

Nuestro equipo de consultores en Eurofins EcoGestor presta el mejor servicio de asesoramiento legislativo a través de EcoGestor Legislación. Si quieres mantenerte informado de todas las obligaciones legales que afectan a una determinada organización o dar cumplimiento a los requisitos de la ISO 45001, no dudes en contactar con nosotros.

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Tablas de mantenimiento contra incendios

Prisma — Mon, 11 Aug 2025 05:24:59 +0000

Los sistemas de protección contra incendios deben ser sometidos a una serie de trabajos de mantenimiento periódicos con el fin de ofrecer el máximo nivel de protección y seguridad para el cual han sido diseñados.

Llevar a cabo las revisiones periódicas de manera rigurosa no solo es importante para cumplir con la normativa vigente, sino que también ayuda a detectar cualquier anomalía en el funcionamiento de algún sistema. El mantenimiento de los sistemas contra incendios garantiza que las instalaciones estén siempre operativas y a punto para que se activen en cualquier momento.

Desde Eurofins EcoGestor adjuntamos una tabla informativa sobre el mantenimiento de equipos y sistemas contra incendios:

Tabla I. Programa de mantenimiento trimestral y semestral de los sistemas de protección activa contra incendios

En primer lugar, las operaciones a realizar por personal especializado del fabricante, de una empresa mantenedora, o bien, por el personal del usuario o titular de la instalación:

Equipo o sistema	Cada
Equipo o sistema	Tres meses	Seis meses
Sistemas de detección y alarma de incendios. Requisitos generales.	Paso previo: Revisión y/o implementación de medidas para evitar acciones o maniobras no deseadas durante las tareas de inspección. Verificar si se han realizado cambios o modificaciones en cualquiera de las componentes del sistema desde la última revisión realizada y proceder a su documentación. Comprobación de funcionamiento de las instalaciones (con cada fuente de suministro). Sustitución de pilotos, fusibles, y otros elementos defectuosos. Revisión de indicaciones luminosas de alarma, avería, desconexión e información en la central. Mantenimiento de acumuladores (limpieza de bornas, reposición de agua destilada, etc.). Verificar equipos de centralización y de transmisión de alarma.
Sistemas de detección y alarma de incendios. Fuentes de alimentación.	Revisión de sistemas de baterías: Prueba de conmutación del sistema en fallo de red, funcionamiento del sistema bajo baterías, detección de avería y restitución a modo normal.
Sistemas de detección y alarma de incendios. Dispositivos para la activación manual de alarma.	Comprobación de la señalización de los pulsadores de alarma manuales.	Verificación de la ubicación, identificación, visibilidad y accesibilidad de los pulsadores. Verificación del estado de los pulsadores (fijación, limpieza, corrosión, aspecto exterior).
Sistemas de detección y alarma de incendios. Dispositivos de transmisión de alarma.	Comprobar el funcionamiento de los avisadores luminosos y acústicos. Si es aplicable, verificar el funcionamiento del sistema de megafonía. Si es aplicable, verificar la inteligibilidad del audio en cada zona de extinción.
Extintores de incendio.	Realizar las siguientes verificaciones: – Que los extintores están en su lugar asignado y que no presentan muestras aparentes de daños. – Que son adecuados conforme al riesgo a proteger. – Que no tienen el acceso obstruido, son visibles o están señalizados y tienen sus instrucciones de manejo en la parte delantera. – Que las instrucciones de manejo son legibles. – Que el indicador de presión se encuentra en la zona de operación. – Que las partes metálicas (boquillas, válvula, manguera…) están en buen estado. – Que no faltan ni están rotos los precintos o los tapones indicadores de uso. – Que no han sido descargados total o parcialmente. También se entenderá cumplido este requisito si se realizan las operaciones que se indican en el «Programa de Mantenimiento Trimestral» de la norma UNE 23120. Comprobación de la señalización de los extintores.
Bocas de incendio equipadas (BIE).	Comprobación de la señalización de las BIE. Comprobación de la buena accesibilidad de los equipos. Comprobación, por lectura del manómetro, de la presión. Comprobación de todos los componentes (lanza, válvula, manguera…) verificando que no presentan muestras aparentes de daños y que están en buen estado.
Hidrantes.	Comprobar la accesibilidad a su entorno y la señalización en los hidrantes enterrados. Inspección visual, comprobando la estanquidad del conjunto. Quitar las tapas de las salidas, engrasar las roscas y comprobar el estado de las juntas de los racores. Comprobación de la señalización de los hidrantes.	Engrasar la tuerca de accionamiento o rellenar la cámara de aceite del mismo. Abrir y cerrar el hidrante, comprobando el funcionamiento correcto de la válvula principal y del sistema de drenaje.
Columnas secas.		Comprobación de la accesibilidad de la entrada de la calle y tomas de piso. Comprobación de la señalización. Comprobación de las tapas y correcto funcionamiento de sus cierres (engrase si es necesario). Maniobrar todas las llaves de la instalación, verificando el funcionamiento correcto de las mismas. Comprobar que las llaves de las conexiones siamesas están cerradas. Comprobar que las válvulas de seccionamiento están abiertas. Comprobar que todas las tapas de racores están bien colocadas y ajustadas.
Sistemas fijos de extinción: Rociadores automáticos de agua. Agua pulverizada. Agua nebulizada. Espuma física. Polvo. Agentes extintores gaseosos. Aerosoles condensados.	Comprobación de que los dispositivos de descarga del agente extintor (boquillas, rociadores, difusores, …) están en buen estado y libres de obstáculos para su funcionamiento correcto. Comprobación visual del buen estado general de los componentes del sistema, especialmente de los dispositivos de puesta en marcha y las conexiones. Lectura de manómetros y comprobación de que los niveles de presión se encuentran dentro de los márgenes permitidos. Comprobación de los circuitos de señalización, pilotos, etc.; en los sistemas con indicaciones de control. Comprobación de la señalización de los mandos manuales de paro y disparo. Limpieza general de todos los componentes.	Comprobación visual de las tuberías, depósitos y latiguillos contra la corrosión, deterioro o manipulación. En sistemas que utilizan agua, verificar que las válvulas, cuyo cierre podría impedir que el agua llegase a los rociadores o pudiera perjudicar el correcto funcionamiento de una alarma o dispositivo de indicación, se encuentran completamente abiertas. Verificar el suministro eléctrico a los grupos de bombeo eléctricos u otros equipos eléctricos críticos.
Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios.	Verificación por inspección de todos los elementos, depósitos, válvulas, mandos, alarmas motobombas, accesorios, señales, etc. Comprobación del funcionamiento automático y manual de la instalación, de acuerdo con las instrucciones del fabricante o instalador. Mantenimiento de acumuladores, limpieza de bornas (reposición de agua destilada, etc.). Verificación de niveles (combustible, agua, aceite, etc.). Verificación de accesibilidad a los elementos, limpieza general, ventilación de salas de bombas, etc.	Accionamiento y engrase de las válvulas. Verificación y ajuste de los prensaestopas. Verificación de la velocidad de los motores con diferentes cargas. Comprobación de la alimentación eléctrica, líneas y protecciones.
Sistemas para el control de humos y de calor.	Comprobar que no se han colocado obstrucciones o introducido cambios en la geometría del edificio (tabiques, falsos techos, aperturas al exterior, desplazamiento de mobiliario, etc.) que modifiquen las condiciones de utilización del sistema o impidan el descenso completo de las barreras activas de control de humos. Inspección visual general.	Comprobación del funcionamiento de los componentes del sistema mediante la activación manual de los mismos. Limpieza de los componentes y elementos del sistema.

Tabla II. Programa de mantenimiento anual y quinquenal de los sistemas de protección activa contra incendios

A continuación, las operaciones a realizar por el personal especializado del fabricante o por el personal de la empresa mantenedora:

Equipo o sistema	Cada
Equipo o sistema	Año	Cinco años
Sistemas de detección y alarma de incendios. Requisitos generales.	Comprobación del funcionamiento de maniobras programadas, en función de la zona de detección. Verificación y actualización de la versión de «software» de la central, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Comprobar todas las maniobras existentes: Avisadores luminosos y acústicos, paro de aire, paro de máquinas, paro de ascensores, extinción automática, compuertas cortafuego, equipos de extracción de humos y otras partes del sistema de protección contra incendios. Se deberán realizar las operaciones indicadas en la norma UNE-EN 23007-14.
Sistemas de detección y alarma de incendios. Detectores.	Verificación del espacio libre, debajo del detector puntual y en todas las direcciones, como mínimo 500 mm. Verificación del estado de los detectores (fijación, limpieza, corrosión, aspecto exterior). Prueba individual de funcionamiento de todos los detectores automáticos, de acuerdo con las especificaciones de sus fabricantes. Verificación de la capacidad de alcanzar y activar el elemento sensor del interior de la cámara del detector. Deben emplearse métodos de verificación que no dañen o perjudiquen el rendimiento del detector. La vida útil de los detectores de incendios será la que establezca el fabricante de los mismos, transcurrida la cual se procederá a su sustitución. En el caso de que el fabricante no establezca una vida útil, esta se considerará de 10 años.
Sistemas de detección y alarma de incendios. Dispositivos para la activación manual de alarma.	Prueba de funcionamiento de todos los pulsadores.
Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios.	Comprobación de la reserva de agua. Limpieza de filtros y elementos de retención de suciedad en la alimentación de agua. Comprobación del estado de carga de baterías y electrolito. Prueba, en las condiciones de recepción, con realización de curvas de abastecimiento con cada fuente de agua y de energía.
Extintores de incendio.	Realizar las operaciones de mantenimiento según lo establecido en el «Programa de Mantenimiento Anual» de la norma UNE 23120. En extintores móviles, se comprobará, adicionalmente, el buen estado del sistema de traslado.	Realizar una prueba de nivel C (timbrado), de acuerdo a lo establecido en el anexo III, del Reglamento de Equipos a Presión, aprobado por Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, A partir de la fecha de timbrado del extintor (y por tres veces) se procederá al retimbrado del mismo de acuerdo a lo establecido en el anexo III del Reglamento de Equipos a Presión.
Bocas de incendios equipadas (BIE).	Realizar las operaciones de inspección y mantenimiento anuales según lo establecido la UNE-EN 671-3. Las mangueras contra incendios deberán sustituirse al menos cada 20 años, a contar desde su puesta en servicio, salvo que su fabricante certifique para ellas una durabilidad mayor.	Realizar las operaciones de inspección y mantenimiento quinquenales sobre la manguera según lo establecido la UNE-EN 671-3.
Hidrantes.	Verificar la estanquidad de los tapones.	Cambio de las juntas de los racores.
Sistemas de columna seca.		Prueba de la instalación en las condiciones de su recepción.
Sistemas fijos de extinción: Rociadores automáticos de agua. Agua pulverizada. Agua nebulizada. Espuma física. Polvo. Agentes extintores gaseosos. Aerosoles condensados.	Comprobación de la respuesta del sistema a las señales de activación manual y automáticas. En equipos fijos de extinción por agua o por espuma, comprobar que el suministro de agua está garantizado, en las condiciones de presión y caudal previstas. En sistemas fijos de extinción por polvo, comprobar que la cantidad de agente extintor se encuentra dentro de los márgenes permitidos. En equipos fijos de extinción por espuma, comprobar que el espumógeno no se ha degradado. Para sistemas fijos de inundación total de agentes extintores gaseosos, revisar la estanquidad de la sala protegida en condiciones de descarga. Los sistemas fijos de extinción mediante rociadores automáticos deben ser inspeccionados, según lo indicado en «Programa anual» de la UNE-EN 12845. Los equipos fijos de extinción mediante rociadores automáticos deben ser inspeccionados cada 3 años, según lo indicado en «Programa cada 3 años» de la UNE-EN 12845. Nota: los sistemas que incorporen componentes a presión que se encuentre dentro del ámbito de aplicación del Reglamento de Equipos a Presión, aprobado mediante el Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, serán sometidos a las pruebas establecidas en dicho Reglamento con la periodicidad que en él se especifique.	Prueba de la instalación en las condiciones de su recepción. En sistemas fijos de extinción por espuma, determinación del coeficiente de expansión, tiempo de drenaje y concentración, según la parte de la norma UNE-EN 1568 que corresponda, de una muestra representativa de la instalación. Los valores obtenidos han de encontrarse dentro de los valores permitidos por el fabricante. Los sistemas fijos de extinción mediante rociadores automáticos deben ser inspeccionados cada 10 años, según lo indicado en «Programa de 10 años» de la UNE-EN 12845. Los sistemas fijos de extinción mediante rociadores automáticos deben ser inspeccionados cada 25 años, según lo indicado en el anexo K, de la UNE-EN 12845.
Sistemas para el control de humos y de calor.	Comprobación del funcionamiento del sistema en sus posiciones de activación y descanso, incluyendo su respuesta a las señales de activación manuales y automáticas y comprobando que el tiempo de respuesta está dentro de los parámetros de diseño. Si el sistema dispone de barreras de control de humo, comprobar que los espaciados de cabecera, borde y junta (según UNE-EN 12101-1) no superan los valores indicados por el fabricante. Comprobación de la correcta disponibilidad de la fuente de alimentación principal y auxiliar. Engrase de los componentes y elementos del sistema. Verificación de señales de alarma y avería e interacción con el sistema de detección de incendios.

Tabla III. Programa de mantenimiento de los sistemas de señalización luminiscente

Por otro lado, pasamos a enumerar las operaciones a realizar por personal especializado del fabricante, de una empresa mantenedora, o bien, por el personal del usuario o titular de la instalación:

Equipo o sistema	Cada
Equipo o sistema	Año
Sistemas de señalización luminiscente.	Comprobación visual de la existencia, correcta ubicación y buen estado en cuanto a limpieza, legibilidad e iluminación (en la oscuridad) de las señales, balizamientos y planos de evacuación. Verificación del estado de los elementos de sujeción (anclajes, varillas, angulares, tornillería, adhesivos, etc.).

Para señales fotoluminiscentes, a partir de los 20 años desde su fabricación, estas deberán ser sustituidas salvo que se justifique que la medición sobre una muestra representativa, conforme a la norma UNE 23035-2, aporta valores no inferiores al 80 por ciento de aquellos para los que fue fabricada la señal (según UNE 23035-4). Posteriormente, estas mediciones se repetirán cada 10 años.

EcoGestor LEGISLACIÓN es una solución con la que podrá identificar todas sus obligaciones legales como profesional del mantenimiento para tener sus equipos al día y estar siempre actualizado respecto a las operaciones obligatorias en mantenimiento.

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Reglamento APQ y sus Instrucciones Técnicas Complementarias (ITCs)

Prisma — Fri, 01 Aug 2025 07:40:00 +0000

1Desde el año 2017 está disponible el actual Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos y sus Instrucciones Técnicas Complementarias MIE APQ-0 a 10.

El pasado 23 de junio se publicó en el BOE el Real Decreto 656/2017, por el que se aprueba el Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos y sus Instrucciones Técnicas Complementarias MIE APQ-0 a 10.

Doble objetivo del Reglamento APQ

La presente norma persigue un doble objetivo:

Por un lado la adaptación de la reglamentación de almacenamiento de productos a lo establecido en el Reglamento (CE) n.º 1907/2006 (REACH) y al Reglamento (CE) n.º 1272/2008 (Reglamento CLP).
Por otro lado, con el objeto de corregir un error observado en el ámbito de aplicación del Reglamento sobre almacenamiento de fertilizantes a base de nitrato amónico con un contenido en nitrógeno igual o inferior al 28 por ciento en masa, se ha considerado adecuado corregirlo modificando el citado Reglamento aprobado por el Real Decreto 888/2006, de 21 de julio.

Una de las principales novedades incluidas en este nuevo Reglamento APQ, es la incorporación de una nueva Instrucción Técnica para los almacenamientos en recipientes móviles MIE APQ-10, en la que se establecen las prescripciones técnicas a los que han de ajustarse las instalaciones de almacenamiento, carga y descarga de productos químicos en recipientes móviles.

¿A quienes aplica el Reglamento APQ?

Este nuevo Reglamento será de aplicación para todas aquellas instalaciones de nueva construcción, así como a las ampliaciones o modificaciones de las existentes.

No será aplicable a los productos y actividades para los que que existan reglamentaciones de seguridad industrial específicas, que deberán regirse por las mismas.

Las Instrucciones Técnicas Complementarias (ITCs) que conforman la presente norma son:

Listado de ITCs:

MIE APQ-0 «definiciones generales»
MIE APQ-1 «almacenamiento de líquidos inflamables y combustibles en recipientes fijos»
MIE APQ-2 «almacenamiento de óxido de etileno en recipientes fijos»
MIE APQ-3 «almacenamiento de cloro»
MIE APQ-4 «almacenamiento de amoníaco anhidro»
MIE APQ-5 «almacenamiento de gases en recipientes a presión móviles»
MIE APQ-6 «almacenamiento de líquidos corrosivos en recipientes fijos»
MIE APQ-7 «almacenamiento de líquidos tóxicos en recipientes fijos»
MIE APQ-8 «almacenamiento de fertilizantes a base de nitrato amónico con alto contenido en nitrógeno»
MIE APQ-9 «almacenamiento de peróxidos orgánicos y de materias autorreactivas»
MIE APQ-10 «almacenamiento en recipientes móviles»

¿Qué deroga el nuevo Reglamento?

Este Reglamento deroga la siguiente normativa:

Queda derogado la anterior reglamentación sobre almacenamiento de productos químicos constituida por el Real Decreto 379/2001, de 6 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones técnicas complementarias MIE APQ-1, MIE APQ-2, MIE APQ-3, MIE APQ-4, MIE APQ-5, MIE APQ-6 y MIE APQ-7.
El Real Decreto 2016/2004, de 11 de octubre, por el que se aprueba la Instrucción técnica complementaria MIE APQ-8 «Almacenamiento de fertilizantes a base de nitrato amónico con alto contenido en nitrógeno»
Real Decreto 105/2010, de 5 de febrero, por el que se modifican determinados aspectos de la regulación de los almacenamientos de productos químicos y se aprueba la instrucción técnica complementaria MIE APQ-9 «almacenamiento de peróxidos orgánicos». Ahora integrados en el nuevo Reglamento.

Guía Técnica APQ

También está disponible una Guía Técnica de Aplicación del RAQP y sus ITCs para cualquier consulta. Esta Guía recoge una amplia lista de preguntas y su respectiva respuesta sobre cada uno de los artículos que integran el nuevo Reglamento.

Acceso al Nuevo Reglamento APQ.

Actualización constante en materia legislativa

Para estar actualizado sobre cualquier novedad legislativa, con EcoGestor Legislación recibirás alertas personalizadas, incluyendo otras novedades como borradores y proyectos de ley que permiten conocer los avances en la regulación técnica. Si quieres saber más sobre este software o cualquiera de nuestros servicios, puedes enviar un email a la siguiente dirección ecogestor@etib.eurofins.com o llamar al 985 98 00 50, donde un consultor resolverá cualquier duda relativa a este servicio legislativo.

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¿Qué diferentes tipos de mantenimiento existen en una empresa?

Prisma — Thu, 31 Jul 2025 07:10:26 +0000

En el sector industrial, el estado de las instalaciones y de los equipos de trabajo es fundamental, no sólo para que la producción se mantenga a un ritmo estable, sino también para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores. En este post vamos a resumir, de manera muy esquemática, las clasificaciones más habituales en los tipos de mantenimiento.

Tipos de mantenimiento industrial en función de la tarea:

Dependiendo del trabajo a realizar, se pueden distinguir tres tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo y predictivo.

Preventivo: Tareas de mantenimiento que tienen como objetivo la reducción riesgos. Gracias a estas tareas se previenen fallos, errores o averías en el funcionamiento de los equipos y de las herramientas, según dicte el plan de mantenimiento para cada caso.

Correctivo: Como sugiere su nombre, consiste en reparar la avería una vez que se ha producido. El tiempo de reparación y la inactividad en la producción supone un coste económico para la empresa, por eso lo recomendable es que una compañía emplee recursos en la elaboración de un plan de mantenimiento para evitar este tipo acciones correctivas.

Predictivo: La recopilación y la interpretación de datos estadísticos permite a muchas empresas aplicar una estrategia de mantenimiento predictivo en sus instalaciones y equipos. Si el departamento de mantenimiento industrial detecta valores anómalos, procede a realizar una revisión o el reemplazo de algún componente antes de que se produzca una avería.

Tipos de mantenimiento en función de la cualificación:

La mayoría de las industrias cuentan con un departamento propio de mantenimiento que sigue un plan de revisión de todos los activos. Aunque los trabajadores en plantilla suelen realizar algunas tareas en el día a día, en otras ocasiones deben acudir a empresas externas. Por esta razón se pueden distinguir dos tipos de mantenimiento industrial:

Mantenimiento interno

Las tareas básicas de revisión y reparación de activos que asumen los empleados de un departamento de mantenimiento varían en función del sector y del tipo de actividad al que se dedica la empresa. Al disponer de los conocimientos necesarios para llevar a cabo este tipo de operaciones, asumir el mantenimiento a nivel interno no supone un gasto extra de tiempo y esfuerzo para la empresa.

Mantenimiento externo

En la mayoría de las ocasiones las empresas no pueden asumir de forma propia el mantenimiento de sus activos, por lo que deben acudir a un mantenimiento externo. Este se puede solicitar por varios motivos:

Externalización legal:

A veces la ley obliga a que las empresas externalicen y certifiquen que el mantenimiento de algunos activos ha sido realizado según las especiaciones de la normativa vigente, por eso deben encargarlo a una empresa profesional, en especial si después tienen que ser inspeccionados por un Organismo de Control Autorizado (OCA): instalaciones de protección contra incendios, transformadores de alta tensión, equipos a presión, tanques de petrolíferas, la calibración de determinados equipos, etc.

Externalización por falta de tiempo:

Hay tareas que pueden requerir de una mayor complejidad, por eso el departamento de mantenimiento de muchas empresas industriales prefieren externalizarlas. Para que estas sean asumidas por sus empleados tendrían que emplear recursos económicos en formación, un tiempo del que igual no disponen debido a la carga de trabajo.

Externalización por falta de medios:

Hasta hace algunos años las empresas invertían en activos que les permitían realizar tareas de manteamiento, pero que tenían que acabar renovando cada cierto tiempo. En la actualidad los departamentos de mantenimiento optan por no invertir en material y externalizar las tareas que requieren del uso de herramientas específicas.

Como toda empresa de carácter industrial dispone de un plan de mantenimiento en el que se especifica la tipología de tareas que se deben llevar a cabo.

Mantenimiento preventivo y correctivo, ¿en qué se diferencian?

En nuestro blog podrás encontrar mucha más información y más detallada sobre los diferentes tipos de mantenimiento, entre otros, destacamos este en el que se explicaban las Diferencias entre el mantenimiento preventivo y correctivo.

¿Cómo controlarlo? = App GMAO mantenimiento industrial

La mejor opción para agilizar tiempos a la hora de llevar a cabo un plan de mantenimiento industrial es utilizar un software para la gestión de activos como EcoGestor GMAO. Esta herramienta online apoyada por un soporte técnico permite ajustar el personal disponible de una empresa, manejar la documentación necesaria y llevar a cabo una explotación inteligente de la información con la posibilidad de actuar de manera predictiva.

La clave: la actualización de rutinas legales

Otra de las características diferenciales por el que las empresas se decantan por nuestro EcoGestor GMAO es el apoyo por técnicos expertos en mantenimiento legal de equipos e instalaciones, suministrando las gamas legales para tener siempre actualizado el GMAO con las últimas modificaciones de la normativa. Es decir, nuestros técnicos le mantendrán al día de las novedades legales para mantener su plan siempre optimizado con las últimas novedades legislativas.

También destaca la app móvil para trabajar offline, incluye la información en el móvil o Tablet independientemente de la conexión a internet y vuelca los datos cuando sea necesario.

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Guía Técnica del RITE

Prisma — Fri, 25 Jul 2025 06:29:09 +0000

La Guía RITE recoge las novedades más importantes, requisitos y conceptos del Real Decreto 1027/2007, sobre las condiciones que deben cumplir las instalaciones térmicas en los edificios.

El Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) transpone parcialmente la Directiva 2002/91/CE, relativa a la eficiencia energética de los edificios, fijando una serie de requisitos mínimos de eficiencia energética que deben cumplir las instalaciones térmicas de los edificios nuevos y existentes, y estable un procedimiento de inspección periódica de los sistemas de aire acondicionado y de las calderas.

Exigencias del RITE

Para evitar posibles daños en materiales o deterioro de los mismos, el RITE establece las exigencias que deben cumplir una instalación térmica del tipo:

Instalaciones fijas de climatización (calefacción, refrigeración y ventilación)
Producción de agua caliente sanitaria, destinadas a atender la demanda de bienestar térmico e higiene de las personas.
Instalaciones en edificios de nueva construcción e instalaciones en edificios ya construidos (reformas, mantenimientos, uso e inspección)

Guías técnicas de ahorro y eficiencia energética

Todas las recomendaciones, pautas y manuales de mantenimiento para nuevas instalaciones y existentes se recogen en un conjunto de Guías Técnicas de ahorro y eficiencia energética:

Rendimiento medio estacional de calefacción. Parte Teórica. Guías IDAE 014
Medidas de Ahorro Energético en los Circuitos Hidráulicos. Guías IDAE 013
Puesta en marcha de instalaciones según RITE. Guías IDAE 009
Ahorro de energía mediante enfriamiento gratuito y recuperadores de calor con humectador adiabático en la extracción. Guías IDAE 008
Frecuencias horarias de repetición en temperatura. Intervalo 24 h. Guías IDAE 007
Guía Técnica de Instalaciones de calefacción individual
Guía técnica: mantenimiento de instalaciones térmicas
Guía técnica: diseño y cálculo del aislamiento térmico de conducciones, aparatos y equipos
Guía técnica: contabilización de consumos
Comentarios RITE-2007. Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios
Guía técnica: torres de refrigeración
Guía técnica: procedimientos para la determinación del rendimiento energético de plantas enfriadoras de agua y equipos autónomos de tratamiento de aire
Guía técnica: procedimiento de inspección periódica de eficiencia energética para calderas
Guía técnica Procedimientos y aspectos de la simulación de instalaciones térmicas en edificios
Guía técnica Ahorro y recuperación de energía en instalaciones de climatización
Guía técnica Selección de equipos de transporte de fluidos. Bombas y ventiladores.
Guía técnica Diseño de centrales de calor eficientes.
Guía técnica Condiciones climáticas exteriores de proyecto.
Guía técnica Diseño de sistemas de intercambio geotérmico de circuito cerrado
Guía técnica Instalaciones de climatización por agua.
Guía técnica Instalaciones de climatización con equipos autónomos.
Guía Técnica Agua Caliente Sanitaria Central.

Por su contenido y extensión, algunas de las más sonadas:

Guía Técnica de Mantenimiento de instalaciones térmicas

Esta guía ha sido creada con el fin de diseñar programas específicos para avanzar en la unificación de criterios para el mantenimiento de instalaciones térmicas de los edificios, las cuales deberán cumplir con la programación de las tareas y procedimientos de documentación de las actividades preventivas y de reparación en cada instalación.

¿En qué te puede ayudar la Guía de mantenimiento de instalaciones térmicas?

Casi tres cuartas partes de esta guía están dedicadas a recopilar los datos básicos de fichas técnicas de cada tipo de instalación y sus componentes. En cada ficha técnica se detallan algunos datos básicos tipo: fabricante, modelo, número de serie, año de fabricación, fecha del último timbrado o dimensiones.

El tercio restante, está dedicado a las pautas de actuación de un Plan de Mantenimiento Preventivo (PMP), para el cual se requiere de un conocimiento lo más exhaustivo posible sobre aquellas instalaciones en las que se va a realizar el mantenimiento. Para ello, es preciso recopilar toda la información acerca de la instalación en cuestión y, una vez analizada la información técnica disponible de cada instalación, se da paso a la confección del inventario de elementos sujetos al mantenimiento.

Para la realización del inventario de una instalación, sobre todo si se trata de una instalación compleja, empieza a ser imprescindible la utilización de una aplicación informática de Gestión del Mantenimiento Asistida por Ordenador (GMAO), desde Eurofins EcoGestor te asesoramos y te formamos en el funcionamiento del software EcoGestor GMAO, una herramienta que permite llevar al día los planes de mantenimiento industrial combinando la geolocalización de instalaciones y la clasificación mediante códigos QR.

Guía Técnica de Agua Caliente Sanitaria central

El objeto de esta guía es analizar las instalaciones de Agua Caliente Sanitaria (ACS), desde el punto de vista de la eficiencia energética. Para ello, se desarrollan ampliamente algunos de los sistemas de prevención que deben emplearse en las instalaciones de ACS (acondicionamiento de la temperatura del agua, esquemas tipo que incluyan la descripción de las instalaciones o mantenimiento general de las mismas).

Guía Técnica de Torres de refrigeración

Esta guía recoge los fundamentos teóricos sobre las condiciones y limites de funcionamiento normales, requisitos para la instalación de los equipos de enfriamiento evaporativo, puesta en marcha de los equipos, criterios de conservación para la durabilidad de las torres y condensadores, así como los materiales y tipos de acabados.

En la página web oficial del Ministerio de Industria y Turismo (MINTUR)., de forma pública se puede consultar el registro completo de guías técnicas, con el fin de facilitar el cumplimiento de las exigencias del RITE.

La entrada Guía Técnica del RITE se publicó primero en Eurofins Environment Testing Spain.

Aprobado el nuevo Reglamento de Seguridad contra incendios en los Establecimientos Industriales

Prisma — Wed, 05 Mar 2025 07:00:25 +0000

El Gobierno aprobó el pasado 4 de marzo de 2025 el nuevo Reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos industriales. Actualmente, se está a la espera del texto final aprobado, que deberá publicarse en el BOE en los próximos días. Este reglamento introduce actualizaciones importantes respecto a la versión anterior, buscando mejorar la protección contra incendios en entornos industriales, adaptándose a los avances tecnológicos y reforzando las medidas de prevención y control.

Principales Novedades del Nuevo Reglamento

Entre los principales cambios introducidos en esta actualización destacan:

Actualización de requisitos técnicos: Se han revisado y actualizado los requisitos técnicos para la protección contra incendios, incluyendo la adopción de tecnologías más avanzadas en detección y extinción de incendios.
Mayor enfoque en la prevención: Se refuerzan las medidas preventivas en las fases de diseño y operación de las instalaciones industriales, estableciendo nuevos protocolos de seguridad.
Normativa más estricta para Almacenamiento de Productos Peligrosos (APQ): Se introducen disposiciones específicas para la protección contra incendios en el almacenamiento de sustancias peligrosas y materiales inflamables.
Revisión de las condiciones de evacuación: Se establecen criterios más exigentes para garantizar una evacuación segura en caso de incendio, con especial énfasis en la accesibilidad y señalización de las rutas de evacuación.
Compatibilidad con otras normativas: Se armoniza el reglamento con otras normativas nacionales e internacionales de seguridad industrial y protección contra incendios.

Impacto en el Sector Industrial

La entrada en vigor del nuevo Reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos industriales supone un reto y una oportunidad para el sector industrial, que deberá adaptarse a estas nuevas exigencias. La correcta implementación de estas medidas no solo contribuirá a la seguridad de las instalaciones, sino que también garantizará el cumplimiento normativo y reducirá riesgos de siniestros.

En este enlace puedes consultar el texto íntegro del proyecto de Reglamento.

Conforme al proyecto que se sometió a información pública, se podrían destacar las siguientes cuestiones.

Objetivo del nuevo reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales

Este nuevo Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales nace con objeto de revisar y actualizar el actual marco legislativo sobre protección contra incendios, y derogará y sustituirá al anterior Reglamento, aprobado por RD 2267/2004, de 3 de diciembre.

El objetivo de este proyecto de real decreto es la adecuación de la reglamentación nacional de protección contra incendios al progreso técnico, así como al resto del marco normativo nacional y europeo. El vigente Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales es del año 2004 y recoge los requerimientos constructivos para prevenir la aparición de incendios, por lo que la evolución técnica hacen necesario revisar y actualizar dichos requisitos y adaptarlos a las soluciones constructivas actuales.

En lo que se refiere al marco normativo europeo, cabe destacar lo dispuesto en el Reglamento (UE) nº 305/2011 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 9 de marzo de 2011, por el que se establecen condiciones armonizadas para la comercialización de productos de construcción.

Por otro lado, también existen varios reglamentos nacionales que es conveniente tener en cuenta, tales como el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios, aprobado por el Real Decreto 513/2017, de 22 de mayo; así como el Código Técnico de la Edificación (CTE), aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo y modificado en varias ocasiones, entre ellas por el Real Decreto 732/2019, de 20 de diciembre.

Modificaciones en otras normas

Paralelamente el nuevo proyecto de Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales introduce modificaciones en otras normas:

el Real Decreto 513/2017, de 22 de mayo, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios (RIPCI),
el Documento Básico DB-SI «Seguridad en caso de Incendio» del Código Técnico de la Edificación, aprobado por el Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo,
la Orden de 27 de julio de 1999 por la que se determinan las condiciones que deben reunir los extintores de incendios instalados en vehículos de transporte de personas o de mercancías,
las Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento de seguridad para instalaciones frigoríficas, aprobado por el Real Decreto 552/2019, de 27 de septiembre,
el Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de la Infraestructura para la Calidad y la Seguridad Industrial.

¿A quién aplica este nuevo Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales?

El ámbito de aplicación del nuevo Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales son los establecimientos industriales, considerando como uso industrial.

Las actividades industriales, tal como se definen en el artículo 3.1 de la Ley 1/1992, de 16 de julio, de Industria.
Los almacenamientos industriales
Los servicios auxiliares o complementarios de las actividades comprendidas en los párrafos anteriores.

Requisitos de seguridad del nuevo Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales

Los requisitos recogidos en este nuevo proyecto de Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales tendrán la condición de mínimo exigible y se recogen a continuación:

Los requisitos constructivos que deberán cumplir los establecimientos industriales, en relación con su seguridad frente a incendios, serán los establecidos en el anexo II, de acuerdo con la caracterización que resulte
Las dotaciones de instalaciones de protección activa contra incendios que deben disponer los establecimientos industriales serán las establecidas en el anexo III, de acuerdo con la caracterización
Adicionalmente en el anexo IV se recogen requisitos aplicables para casos singulares de zonas o partes de establecimientos que, por sus características, pueden diferir parcialmente de la caracterización, o de los requisitos de los anexos II y III, o bien, que necesitan consideraciones específicas.

Proyectos y puesta en servicio de las instalaciones de protección contra incendios

Los establecimientos industriales de nueva construcción incluidas en el alcance del nuevo Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales, así como las modificaciones significativas o las instalaciones anteriores que se modifiquen, trasladen, amplíen o reformen su actividad requerirán la elaboración de un proyecto.

Para la puesta en servicio se requiere la presentación ante el órgano competente en materia de industria de la correspondiente Comunidad Autónoma de los siguientes documentos:

El proyecto o memoria técnica
Un certificado emitido por una persona técnica titulada competente que recoja la adecuación de las instalaciones al proyecto y el cumplimiento de las condiciones técnicas y prescripciones reglamentarias
Para los establecimientos cuya superficie construida de sus sectores y áreas de incendio de nivel de riesgo intrínseco medio y alto sume un total de 1.000 m2 o más, o para aquellos a los que les aplique el artículo 10.3, se deberá presentar un acta de inspección inicial, emitida por un organismo de control habilitado
La documentación contemplada en el artículo 20 del Reglamento de instalaciones de protección contra incendios, aprobado por el Real Decreto 513/2017, de 22 de mayo.

Mantenimiento de las instalaciones de protección contra incendios

Los titulares de los establecimientos industriales deberán utilizar y mantener la instalación en correcto estado, y someterán los equipos, sistemas y componentes a las revisiones de mantenimiento establecidas en el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios.

Inspecciones periódicas

El nuevo proyecto de Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales, recoge la obligación de los titulares de los establecimientos industriales de realizar inspección periódica de sus instalaciones por un organismo de control habilitado, con una periodicidad no superior a 5 años. En estas inspecciones se deberá comprobar:

Que no se han producido cambios en la actividad o ampliaciones no conformes a las prescripciones del nuevo Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.
Que se sigue manteniendo la tipología del establecimiento, los sectores y áreas de incendio y su nivel de riesgo intrínseco.
Que las instalaciones de protección contra incendios siguen siendo las exigidas conforme según el proyecto.
Que tanto los requisitos constructivos como las instalaciones de protección contra incendios están en correcto estado de funcionamiento y que las instalaciones de protección contra incendios hayan superado sus últimas revisiones de mantenimiento.

Actividades existentes a la entrada en vigor del nuevo Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales

Los establecimientos industriales ya existentes con anterioridad a la entrada en vigor del nuevo Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales seguirán rigiéndose por la reglamentación que les era de aplicación con anterioridad, salvo en los aspectos indicados a continuación que serán de aplicación desde la entrada en vigor:

Las disposiciones del artículo 12, apartados 1, 2 y 3 relativos al funcionamiento y mantenimiento
capítulo IV, «inspecciones»
capítulo V, «Actuación en caso de incendio»
capítulo VI, «Régimen sancionador»

No obstante, se aplicará a las industrias existentes antes de la entrada en vigor cuando su nivel de riesgo intrínseco, su situación o sus características impliquen un riesgo grave y así se determine por la Administración autonómica competente.

Los establecimientos industriales anteriores a la entrada en vigor del nuevo proyecto de Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales deberán realizar inspecciones periódicas atendiendo a las siguientes consideraciones:

Los establecimientos industriales que fueron construidos conforme al Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, el cual ya contemplaba la existencia de inspecciones periódicas, deberán adaptar el contenido y periodicidad de dichas inspecciones a lo indicado en artículo 13 del presente reglamento, aunque los requisitos constructivos y de las instalaciones de dichos establecimientos serán los establecidos en el Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre.
Los establecimientos industriales que fueron construidos con anterioridad al Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, deberán realizar como mínimo las inspecciones periódicas indicadas en el artículo 22 del Reglamento de instalaciones de protección contra incendios.

Guía Técnica de Aplicación del Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los Establecimientos Industriales vigente

Hasta la publicación de este proyecto de Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales, la normativa vigente, desde enero de 2005, en materia de seguridad contra incendios en entornos industriales es el Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales. En Eurofins EcoGestor hemos publicado una guía de este anterior reglamento que puede consultar aquí.

Para estar siempre actualizado de todos los cambios normativos y recibir avisos cuando se publique este nuevo reglamento, la mejor solución es contar con un software de cumplimiento normativo.

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Cambios en la normativa para gases refrigerantes R-22 y gases efecto invernadero

Prisma — Mon, 17 Jun 2024 04:28:45 +0000

Dentro de los gases refrigerantes, hasta 1980 los más utilizados eran los hidrocloroflurocarbonos (HCFCs), en particular el R22. Al aumentar la preocupación por el agotamiento de la capa de ozono, estos gases son remplazados por hidrofluorocarbonos (HFCs). Estos no producen la destrucción de la capa de ozono, pero inciden directamente en el efecto invernadero. Esto hace que a lo largo de los años, unos y otros gases hayan sido objeto de regulación europea. Así, se han establecido restricciones y pautas para el uso de los mismos.

Agrupación de los gases refrigerantes y gases efecto invernadero

Según la legislación, los gases se agrupan en:

Gases que agotan la capa de ozono (R22): REGLAMENTO (UE) 2024/590 DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO, de 7 de febrero de 2024, sobre las sustancias que agotan la capa de ozono, y por el que se deroga el Reglamento (CE) n.º 1005/2009 (D.O.U.E. L del 20/02/2024).
Gases de efecto invernadero (R407, R410, R134,…): REGLAMENTO (UE) 2024/573 DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO, de 7 de febrero de 2024, sobre los gases fluorados de efecto invernadero, por el que se modifica la Directiva (UE) 2019/1937, y se deroga el Reglamento (UE) n.o 517/2014.

Gases que agotan la capa de ozono (R22)

En lo relativo a los gases que agotan la capa de ozono (R22), el nuevo Reglamento 2024/590 introduce los siguientes cambios o novedades en control de emisiones:

Se amplía las obligaciones de recuperación a partir del 1 de enero de 2025 también a los propietarios de edificios y contratistas cuando eliminen determinadas espumas presentes en materiales de construcción en las actividades de renovación, reforma o demolición, para maximizar la reducción de las emisiones.

Cuando la eliminación de las espumas no sea técnicamente viable, el propietario o contratista del edificio elaborará documentación que demuestre la inviabilidad de la eliminación. Dicha documentación se conservará durante 5 años. También se pondrá a disposición de la autoridad competente del Estado miembro interesado o de la Comisión, previa solicitud.

Se establecerán los programas de formación adecuados que permitan que personas físicas debidamente cualificadas realicen la recuperación de las sustancias que agotan la capa de ozono contenidas en las espumas.

En el caso de los operadores de aparatos o sistemas que contengan sustancias que agotan la capa de ozono deben asegurar de que se repare sin demora toda fuga detectada, sin perjuicio de la prohibición de usar dichas sustancias que agotan la capa de ozono, salvo si dicha recuperación está regulada en virtud de otros actos jurídicos de la Unión.
Se suprime la obligatoriedad de realizar un control de escapes en el plazo de un mes a partir del momento en que se haya subsanado una fuga con objeto de garantizar que la reparación ha sido eficaz.
Se establece la obligación de desmantelar los productos y aparatos que contengan sustancias que agotan la capa de ozono o cuyo funcionamiento dependa de ellas cuando lleguen al final de su ciclo de vida útil.

Gases de efecto invernadero (R407, R410, R134,…)

En lo relativo a los gases de efecto invernadero, este nuevo Reglamento introduce cambios en obligaciones existentes e introduce nuevos requisitos:

CONTROL DE FUGAS

En primer lugar, se incluyen nuevos equipos móviles que tienen que someterse a control de fugas, en concreto, se trata de los circuitos de refrigeración de las unidades de refrigeración de los vehículos ligeros frigoríficos y los recipientes intermodales, incluidos los buques frigoríficos y los vagones de tren, y los circuitos de refrigeración de aparatos de aire acondicionado y bombas de calor en vehículos pesados, furgonetas, maquinaria móvil no de carretera utilizada en la agricultura, actividades mineras y de construcción, trenes, metros, tranvías y aeronaves. En estos equipos se debe comenzar a realizar el control de fugas a partir del 12 de marzo de 2027.
En segundo lugar, se introduce diferenciación de los gases fluorados del anterior anexo I del Reglamento 517/2014 para el control de fugas los gases fluorados, en el Anexo I y los gases fluorados del Anexo II, sección primera (Hidro(cloro)fluorocarburos insaturados) diferenciando el umbral de las cantidades de dichos gases en función del anexo en el que se encuentra incluido.

En concreto, para las sustancias HFO el umbral para determinar el control de fugas será de kg de gases en vez de Toneladas equivalentes de CO2. Las toneladas equivalentes de CO2 era lo que se venía utilizando anteriormente de acuerdo con el Reglamento 517/2014.

Los nuevos umbrales de las cantidades de estos gases y la periodicidad de los controles son los siguientes:

Superior a 1 kg e inferior a 10 kg con una periodicidad anual. Excepción: los aparatos sellados herméticamente en cantidad igual o superior a 2 kg
Igual o superior a 10 kg e inferior a 100 kg con una periodicidad semestral
Igual o superior a 100 Kg con una periodicidad trimestralmente

En caso de disponer de sistemas de detección de fugas, las periodicidades se duplican como en el anterior Reglamento

Cuando un aparato esté sujeto a control de fugas y se detecte una fuga se introduce la posibilidad en el caso de los equipos móviles de poder efectuarse un control de fugas inmediatamente después de una reparación.

RECUPERACIÓN GASES

Se amplía las obligaciones de recuperación a partir del 1 de enero de 2025 también a los propietarios de edificios y contratistas cuando eliminen determinadas espumas presentes en materiales de construcción en las actividades de renovación, reforma o demolición, para maximizar la reducción de las emisiones.

CERTFICACIÓN Y FORMACIÓN PERSONAL MANEJA GASES

Se regula una actualización de certificados y acreditaciones de formación para el personal que manipulen estos gases. Se introduce la obligación para aquellas personas certificadas participen en cursos de formación de actualización al menos cada 7 años. También deben completar el proceso de evaluación al menos cada 7 años. Por otro lado, en el caso de personas titulares de un certificado o una acreditación de formación en virtud del Reglamento 517/2014 disponen como máximo antes del 12 de marzo de 2029, para participar en dichos cursos de formación de actualización o completen por primera vez dichos procesos de evaluación.

PROPIETARIOS DE EDIFICIOS Y CONTRATISTAS

A partir del 1 de enero de 2025, los propietarios y contratistas de edificios deben garantizar que durante las actividades de renovación, reforma o demolición que impliquen la eliminación de paneles de espuma que contengan espumas o placas laminadas instaladas en cavidades o estructuras construidas con sustancias de efecto invernadero enumeradas en el anexo I y anexo II. Sección 1, se eviten las emisiones en la medida de lo posible, mediante la manipulación de las espumas o las sustancias contenidas en ellas de manera que se garantice la destrucción de dichas sustancias.

En el caso de que la eliminación de las espumas no sea técnicamente viable, el propietario o contratista del edificio elaborará documentación que demuestre la inviabilidad de la eliminación en el caso concreto. Dicha documentación se conservará durante 5 años y se pondrá a disposición de la autoridad competente.

Se establecerán los programas de formación adecuados. Estos irán destinados a que personas físicas debidamente cualificadas realicen la recuperación de las sustancias que agotan la capa de ozono contenidas en las espumas.

Eliminación gradual del uso de gases fluorados

Se establece fechas específicas para completar la eliminación gradual del uso de gases fluorados en el aire acondicionado, las bombas de calor y los conmutadores:

2032 para las pequeñas bombas de calor y aire acondicionado de tipo monobloque (<12kW)
2035 para los equipos de aire acondicionado y bombas de calor partidos. Los plazos serán más cortos para determinados tipos de sistemas divididos con mayor potencial de calentamiento atmosférico
2030 para la aparamenta eléctrica de media tensión (hasta 52 kV) dependiente de gases fluorados;
2032 para la aparamenta eléctrica de alta tensión (>52 kV).

Siempre al día sobre la normativa de gases refrigerantes e invernadero con EcoGestor Legislación

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Unifica toda la legislación de los estándares ISO, EMAS e IFS

Prisma — Mon, 03 Jun 2024 07:00:00 +0000

El servicio EcoGestor avanza para facilitar el trabajo a las organizaciones agrupando en la misma plataforma toda la legislación necesaria para los sistemas de: medio ambiente, prevención de riesgos laborales, gestión energética, seguridad alimentaria, seguridad de la información y calidad de los ambientes interiores.

Los sistemas de gestión certificables dan un mayor valor añadido a las empresas y estas cada vez se deciden más por implementar, no sólo uno, sino combinarlo con los más interesantes para su organización.

En prácticamente todos los sistemas es importante cumplir con la legislación relacionada con la temática del sistema y en algunos es incluso requisito indispensable para pasar con éxito el proceso de certificación.

Para estos casos, resulta imprescindible un buen soporte que actualice e identifique la normativa de aplicación en cada caso. EcoGestor, consciente de esta problemática, integra en un solo servicio la legislación para las siguientes certificaciones:

UNE-EN ISO 14001:2015: Sistemas de Gestión ambiental. Requisitos con orientación para su uso.
EMAS: Reglamento Comunitario de Ecogestión y Ecoauditoría.
UNE-EN ISO 22000:2018: Sistemas de gestión de la inocuidad de los alimentos. Requisitos para cualquier organización en la cadena alimentaria.
UNE-EN ISO/IEC 27001:2023: Seguridad de la información, ciberseguridad y protección de la privacidad. Sistemas de gestión de la seguridad de la información. Requisitos. (ISO/IEC 27001:2022)
ISO 45001:2018: Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
UNE-EN ISO 9001:2015: Sistemas de Gestión de la Calidad. Requisitos.
UNE-ISO 16000-40:2023: Aire de interiores. Parte 40: Sistema de gestión de la calidad del aire de interiores.
UNE-EN ISO 50001:2018: Sistemas de Gestión de la Energía. Requisitos con orientación para su uso.
UNE-ISO 39001:2013: Sistemas de Gestión de la Seguridad Vial. Requisitos y recomendaciones de buenas prácticas.
Estándares IFS

Todo lo que puedes hacer con el software EcoGestor Legislación

El software Eurofins EcoGestor nos va a permitir:

Identificación personalizada de las OBLIGACIONES (requisitos legales) realizada por CONSULTORES EXPERTOS en la materia. El servicio permite además incorporar a la base de datos las normas específicas o voluntarias, así como las OBLIGACIONES DE GESTIÓN propias a la organización.
Envío periódico de INFORMES DE APLICACIÓN.
Permite realizar la VERIFICACIÓN DE CUMPLIMIENTO LEGAL de los requisitos legales de carácter general o específicos al cliente.
AGENDA para facilitar la gestión de las obligaciones.
Todo el servicio se completa con un SISTEMA DE AVISO al e-mail.
APOYO de CONSULTORES EXPERTOS para la resolución de: CONSULTAS TÉCNICAS relacionadas con la legislación y MANTENIMIENTO DE LA APLICACIÓN
ENFOQUE INTERNACIONAL: te ayudamos con la legislación en España, Portugal, Francia, Italia y Perú.

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Periodicidad de mantenimiento e inspección de los ascensores

Prisma — Sun, 21 Apr 2024 22:00:00 +0000

La periodicidad de los mantenimientos e inspecciones de los ascensores se recoge en la nueva Instrucción Técnica Complementaria AEM 1 sobre Ascensores, aprobada por el Real Decreto 355/2024, de 2 de abril.

Lo dispuesto en dicha Instrucción Técnica Complementaria AEM 1 y los cambios para los titulares de ascensores que conlleva serán exigibles a partir del 1 de julio del 2024.

En dicha instrucción técnica se define “ascensor” como “aparato de elevación instalado permanentemente en edificios o construcciones, provisto de un habitáculo, que sirve niveles definidos siguiendo un recorrido fijo, que se desplaza a lo largo de guías (rígidas o no), y cuya inclinación sobre la horizontal es superior a 15 grados, destinado al transporte de personas y animales de compañía; de personas, animales de compañía y objetos y solamente de objetos cuando el habitáculo es accesible, es decir, si una persona puede entrar en él sin dificultad, y si está provisto de órganos de accionamiento situados dentro del habitáculo o al alcance de una persona situada dentro del mismo.

Esta instrucción técnica complementaria tiene por objeto definir las condiciones de seguridad de los ascensores, estableciendo el procedimiento de la puesta en servicio y modificación de los mismos, así como los requisitos de mantenimiento e inspección, con el objetivo de proteger a las personas, los animales de compañía y los bienes contra los diferentes riesgos de accidentes que pudieran producirse como consecuencia del funcionamiento, las modificaciones y el mantenimiento de dichos aparatos.

En base a la experiencia adquirida en la aplicación de los reglamentos de aparatos de elevación y la evolución técnica, el legislador ha decidido reconsiderar los modos y plazos en los que llevar a cabo las revisiones de mantenimiento, a fin de no ocasionar costes excesivos, pero sin menoscabo de la debida seguridad, teniendo en cuenta las distintas condiciones de utilización de los ascensores, como en el caso de los unifamiliares.

Es por ese motivo que se han producido cambios en las periodicidades de los mantenimientos e inspecciones de ascensores, que detallamos a continuación.

Normativa de mantenimiento de ascensores

Con la anterior normativa los ascensores, debían revisarse mensualmente cada mes, cuatro meses o seis semanas según el tipo de edificio en el que estuviera el ascensor, ahora, las empresas conservadoras deberán realizar las revisiones presenciales de mantenimiento preventivo de los ascensores, al menos, en los plazos siguientes:

a) Ascensores en viviendas unifamiliares y ascensores puestos en servicio mediante declaración CE de conformidad según el Real Decreto 1644/2008, de 10 de octubre, o mediante declaración UE de conformidad según el Reglamento (UE) 2023/1230 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 14 de junio de 2023, instalados en edificios de viviendas de hasta tres paradas y que no puedan dar servicio a más de 20 viviendas en total: cada cuatro meses.

También podrán tener la consideración de ascensor unifamiliar aquellos de uso residencial que, habiendo sido instalados en edificios existentes de más de una planta por necesidades de accesibilidad de los/las titulares, sean instalados con medidas que aseguren que sólo da servicio a una planta del edificio y su titular sea una persona física que será el/la usuario/a único/a del mismo. Para tener esta consideración, el/la titular deberá solicitar el reconocimiento del órgano competente de la comunidad autónoma acreditando las medidas que se adoptarán para asegurar que el aparato sólo da servicio a una de las plantas del edificio además del acceso principal. Dicha condición se perderá en el momento en el que se quiera dar servicio a más de una planta del edificio.

b) Los demás ascensores: cada mes, no pudiendo transcurrir menos de 20 días ni más de 45 días entre cada revisión presencial de mantenimiento.

Inspecciones periódicas en ascensores

Las inspecciones podrán ser:

Iniciales
Periódicas
Otras inspecciones

Inspecciones iniciales

Antes de la primera puesta en servicio de un ascensor, se deberá realizar una inspección por organismo de control habilitado. Este organismo debe ser distinto al que ha intervenido en la evaluación de la conformidad. El resultado de la inspección deberá ser favorable sin defectos.

Los ensayos finales que se hayan realizado y documentado en el marco de los procedimientos de evaluación de la conformidad en el curso de la comercialización o introducción en el mercado de un ascensor no tienen que volver a realizarse.

Inspecciones periódicas

Las inspecciones periódicas se realizarán, como mínimo, en los siguientes plazos:

LUGAR EN EL QUE SE ENCUENTRA EL ASCENSOR	INSPECCIÓN PERIÓDICA
Edificios de uso industrial o en lugares de pública concurrencia*	2 años
Edificios de más de 20 viviendas, o con más de 4 plantas servidas	4 años
No incluidos en los casos anteriores	6 años

*Con «pública concurrencia» la norma se refiere a locales de espectáculos y actividades recreativas cualquiera que sea su capacidad de ocupación, como, por ejemplo, cines, teatros, auditorios, estadios, pabellones deportivos, plazas de toros, hipódromos, parques de atracciones y ferias fijas, salas de fiesta, discotecas, salas de juegos de azar y a locales de reunión, trabajo y usos sanitarios.

Otras inspecciones

Se puede solicitar una inspección tras un accidente con daños a las personas, a los animales de compañía o a los bienes. También cuando se produzcan daños en elementos relevantes de la instalación. Asimismo, cuando así lo determine el órgano competente de la comunidad autónoma en uso de sus atribuciones legales.

Esta inspección se centrará en los elementos implicados en el accidente antes de su reparación. Esta actuación será diferente a la que correspondería a una inspección periódica obligatoria. En esta inspección el organismo de control deberá contrastar el informe elaborado por la empresa conservadora. En él se deberán explicar los motivos del accidente del ascensor.

Si desea leer el contenido de la Instrucción Técnica Complementaria ITC AEM 1 «Ascensores», tiene más información en este enlace.

Gestión de los mantenimientos con EcoGestor GMAO

Eurofins EcoGestor, con una amplia experiencia en el mantenimiento industrial, ofrece a sus clientes una gestión integral de la documentación a través de EcoGestor GMAO. Se trata de un software integral para gestionar todos los aspectos relacionados con los mantenimientos de instalaciones y equipos industriales.

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Publicada la cuarta versión de la Guía Técnica de Almacenamiento de Productos Químicos y sus ITCs

Prisma — Sun, 31 Mar 2024 22:00:33 +0000

¿Por qué esta nueva versión?

En el RD 656/2017 se especifica que el centro directivo competente en materia de seguridad industrial del Ministerio de Economía, Industria y Competitividad tratará de mantener siempre actualizada la Guía Técnica APQ con el fin de establecer aclaraciones en conceptos de carácter general. Esto se hace necesario debido a la extensión técnica y la envergadura del contenido.

La Guía Técnica de Almacenamiento de Productos Químicos se presenta como un documento de recopilación de consultas y respuestas para la correcta aplicación del reglamento, proporcionando sugerencias específicas para aquellos supuestos en los que el texto legislativo puede llevar a interpretaciones diversas.

En esta nueva versión se han actualizado las versiones de algunas de las preguntas y respuestas que se pueden encontrar en esta guía, de manera que esta esclarezca dudas que quedaron pendientes de resolver en la tercera versión.

Objetivo de la revisión

La Guía Técnica APQ pretende ser una herramienta viva, con la posibilidad de incorporar nuevas respuestas a todas las cuestiones que surjan a medida que se avance en la aplicación del Reglamento.

Con la finalidad de generar valor añadido, la guía incorpora:

Casos prácticos de aplicación
Árboles de decisión
Esquemas lógicos
Diagramas
Imágenes y fotografías

La actual Guía Técnica de Almacenamiento de Productos Químicos y sus ITCs

En el mes de octubre de 2017 entró en vigor el Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos (RAPQ), a través del Real Decreto 656/2017, de 23 de junio, por el que se aprueba el Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos y sus Instrucciones Técnicas Complementarias MIE APQ 0 a 10, con el fin de mejorar la seguridad en este tipo de instalaciones evitando así posibles daños derivados del almacenamiento de sustancias peligrosas tanto en personas, como en el medio ambiente.

¿Cuál es su finalidad?

Uno de sus principales objetivos fue la modificación de su ámbito y objeto para su adecuación al Reglamento (CE) Nº 1272/2008, o también conocido como CLP, sobre clasificación, etiquetado y envasado de sustancias y mezclas y el Reglamento REACH. El RAPQ (Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos) incluye 11 Instrucciones Técnicas Complementarias, entre ellas 2 nuevas, la MIE APQ 0 que engloba todas las definiciones y la MIE APQ 10 para el almacenamiento de recipientes móviles; y modifica sustancialmente las ITCs existentes y su régimen de inspecciones.

La publicación de la Guía Técnica de Aplicación del Reglamento APQ nace como necesidad para resolver largas colas de preguntas sin respuesta. En ella se recogen desde aclaraciones de conceptos generales hasta preguntas concretas sobre la correcta interpretación del RAPQ.

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La entrada Publicada la cuarta versión de la Guía Técnica de Almacenamiento de Productos Químicos y sus ITCs se publicó primero en Eurofins Environment Testing Spain.